소개
석유 코크스는 원유를 증류하여 중질유를 분리한 후 열분해를 통해 다시 중질유로 변환시킨 제품입니다. 주성분은 탄소이며, 80% 이상을 차지합니다. 외관은 불규칙한 모양과 다양한 크기를 가진 코크스 형태로, 금속성 광택과 다공성 구조를 특징으로 합니다. 구조와 외관에 따라 석유 코크스는 니들 코크스, 스펀지 코크스, 펠릿 리프, 분말 코크스 등으로 분류할 수 있습니다.
1. 니들 코크스: 뚜렷한 바늘 모양 구조와 섬유질 질감을 가지고 있습니다. 주로 제강 공정에서 고출력 및 초고출력 흑연 전극으로 사용됩니다.
2. 스폰지 코크스: 화학적 반응성이 높고 불순물 함량이 낮아 주로 알루미늄 산업과 탄소 산업에 사용됩니다.
3. 불릿 리프(구형 코크스): 구형이며 직경은 0.6~30mm입니다. 일반적으로 황 함량과 아스팔텐 함량이 높은 잔류물로 생산되며, 발전이나 시멘트 제조와 같은 산업용 연료로만 사용될 수 있습니다.
4. 분말 코크스: 유동층 코크스 공정으로 생산되며, 입자가 미세하고(직경 0.1~0.4mm), 휘발성 물질 함량이 높으며 열팽창 계수가 높습니다. 전극 제조 및 탄소 산업에 직접 사용할 수 없습니다.
적용 분야
현재 중국에서 석유 코크스의 주요 용도는 전해 알루미늄 산업으로, 전체 소비량의 65% 이상을 차지합니다. 또한 탄소, 산업용 실리콘 등 제련 산업에서도 석유 코크스가 사용됩니다. 연료로서의 석유 코크스는 주로 시멘트, 발전, 유리 산업 등에 사용되지만, 그 비중은 미미합니다. 그러나 최근 코크스 생산 시설 건설이 활발해짐에 따라 석유 코크스 생산량은 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다.
1. 유리 산업은 에너지 소비가 높은 산업이며, 연료비는 유리 생산 비용의 약 35%~50%를 차지합니다. 유리 용광로는 유리 생산 라인에서 에너지 소비가 많은 설비입니다. 유리 산업에서는 석유 코크스 분말을 사용하며, 입자 크기는 200메쉬 D90 이상이어야 합니다.
2. 유리로에 불을 붙이면 정기 점검(3~5년) 전까지는 가동을 중단할 수 없습니다. 따라서 용광로 내부 온도를 수천 도까지 유지하기 위해 연료를 지속적으로 공급해야 합니다. 이러한 이유로 일반 분쇄 공장에서는 연속 생산을 보장하기 위해 예비 분쇄기를 갖추고 있습니다.
산업 디자인
계림 홍청은 석유 코크스의 활용 현황을 고려하여 특수 석유 코크스 분쇄 시스템을 개발했습니다. 원료 코크스의 수분 함량이 8%~15%인 경우, 홍청은 전문 건조 처리 시스템과 개방형 회로 시스템을 갖추어 탁월한 탈수 효과를 제공합니다. 완제품의 수분 함량이 낮을수록 품질이 향상되며, 이는 유리 용광로 및 유리 산업에서 요구되는 석유 코크스 수요를 충족하는 특수 분쇄 설비입니다.
장비 선택
HC 대형 진자형 분쇄기
입자 크기: 38-180 μm
생산량: 3-90톤/시간
장점 및 특징: 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 특허 기술, 대용량 처리 능력, 높은 분류 효율, 내마모성 부품의 긴 수명, 간편한 유지 보수 및 높은 집진 효율을 자랑합니다. 기술 수준은 중국 최고 수준입니다. 산업화 및 대규모 생산 확대에 발맞춰 생산 능력과 에너지 소비 측면에서 전반적인 효율성을 향상시키는 대형 처리 장비입니다.
HLM 수직 롤러 밀:
입자 크기: 200-325 메쉬
생산량: 5-200톤/시간
장점 및 특징: 건조, 분쇄, 선별 및 이송 공정이 통합되어 있습니다. 높은 분쇄 효율, 낮은 전력 소비, 손쉬운 제품 분쇄도 조절, 간단한 장비 작동 흐름, 작은 설치 공간, 저소음, 적은 분진 발생, 내마모성 재료 소모량 감소 등의 장점을 갖추고 있습니다. 석회석 및 석고의 대규모 분쇄에 이상적인 장비입니다.
석유 코크스 분쇄의 주요 매개변수
| 하드그루브 연삭성 지수(HGI) | 초기 수분 함량(%) | 최종 수분 함량(%) |
| 100개 이상 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
비고:
1. 석유 코크스 원료의 하드그로브 분쇄성 지수(HGI)는 분쇄기의 용량에 영향을 미치는 요소입니다. 하드그로브 분쇄성 지수(HGI)가 낮을수록 용량이 낮아집니다.
원료의 초기 수분 함량은 일반적으로 6%입니다. 원료의 수분 함량이 6%를 초과하는 경우, 건조기 또는 분쇄기에 열풍을 이용하여 수분 함량을 낮추도록 설계함으로써 완제품의 생산 능력과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
서비스 지원
교육 지침
구이린 홍청은 숙련되고 잘 훈련된 애프터서비스 팀을 보유하고 있으며, 고객 만족을 최우선으로 생각합니다. 장비 기초 생산에 대한 무료 지도, 설치 및 시운전 안내, 유지보수 교육 서비스 등을 제공합니다. 중국 전역 20개 이상의 성 및 지역에 사무소와 서비스 센터를 설립하여 24시간 고객 요구에 대응하고, 정기적인 방문 및 장비 유지보수를 통해 고객에게 최고의 가치를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
판매 후 서비스
세심하고 배려 넘치는 만족스러운 사후 서비스는 구이린 홍청의 오랜 경영 철학입니다. 구이린 홍청은 수십 년간 분쇄기 개발에 매진해 왔습니다. 우리는 제품 품질의 우수성을 추구하고 시대의 흐름에 발맞춰 나갈 뿐만 아니라, 사후 서비스에도 막대한 투자를 통해 고도로 숙련된 사후 서비스 팀을 구축했습니다. 설치, 시운전, 유지보수 등 모든 단계에서 최선을 다해 고객의 요구를 충족하고, 장비의 정상적인 작동을 보장하며, 고객의 문제를 해결하여 좋은 결과를 창출합니다!
프로젝트 승인
구이린 홍청은 ISO 9001:2015 국제 품질경영시스템 인증을 획득했습니다. 인증 요건에 따라 관련 활동을 엄격히 수행하고, 정기적인 내부 감사를 실시하며, 기업 품질경영의 실행을 지속적으로 개선하고 있습니다. 홍청은 업계 최고 수준의 첨단 시험 장비를 보유하고 있습니다. 주조 원료부터 용강 조성, 열처리, 재료 기계적 특성, 금속 조직, 가공 및 조립 등 관련 공정에 이르기까지 홍청은 최첨단 시험 장비를 갖추고 있어 제품 품질을 효과적으로 보장합니다. 홍청은 완벽한 품질경영시스템을 구축하고 있습니다. 모든 출고 장비에는 가공, 조립, 시험, 설치 및 시운전, 유지보수, 부품 교체 등의 정보가 담긴 개별 파일이 제공되어 제품 추적성, 피드백 개선 및 더욱 정확한 고객 서비스를 위한 강력한 기반을 마련합니다.
게시 시간: 2021년 10월 22일
