석유 코크스 소개
석유 코크스는 증류를 통해 경질유와 중질유를 분리하며, 중질유는 열분해 공정을 통해 최종 제품으로 만들어집니다. 외관상으로 코크스는 모양과 크기가 불규칙한 검은 덩어리(또는 입자)로 금속 광택을 띱니다. 코크스 입자는 다공성 구조를 가지고 있으며, 주요 성분은 탄소로 80중량% 이상을 차지하며, 나머지는 수소, 산소, 질소, 황, 그리고 금속 원소로 구성되어 있습니다. 석유 코크스의 화학적 특성은 고유한 물리적, 화학적 특성과 기계적 특성을 가지고 있습니다. 열분해되는 비휘발성 탄소, 휘발성 물질, 그리고 무기 불순물(황, 금속 화합물, 수분, 회분 등)은 코크스의 화학적 특성을 결정합니다.
바늘 코크스:침상 구조와 섬유 조직이 뚜렷하며, 대부분 제강용 고출력 흑연 전극으로 사용됩니다. 침상 코크스는 황 함량, 회분 함량, 휘발분 및 진밀도 등 엄격한 품질 요건을 충족해야 하므로, 가공 기술 및 원료에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.
스펀지 콜라:높은 화학 반응성, 낮은 불순물 함량, 주로 알루미늄 산업과 탄소 산업에 사용됩니다.
샷 콜라 또는 구형 콜라:원통형 구형, 직경 0.6-30mm, 일반적으로 고유황, 고아스팔트 잔류물로 생산되며 발전, 시멘트 및 기타 산업용 연료로만 사용할 수 있습니다.
파우더 코크스:유동화 코킹 공정을 통해 생산되며 입자가 미세(직경 0.1-0.4mm)하고 휘발성과 열팽창 계수가 높아 전극 및 탄소 산업에 직접 사용할 수 없습니다.
석유코크스의 응용
중국 석유코크스의 주요 응용 분야는 전해알루미늄 산업으로, 석유코크스 전체 소비량의 65% 이상을 차지합니다. 그 다음으로는 탄소, 공업용 실리콘, 기타 제련 산업이 있습니다. 석유코크스는 주로 시멘트, 발전, 유리 등 산업의 연료로 사용되며, 비중은 미미합니다. 현재 국내 석유코크스의 수급은 거의 비슷합니다. 그러나 저유황 고급 석유코크스가 대량 수출됨에 따라 국내 석유코크스 전체 공급이 부족하여 중유황 및 고유황 석유코크스를 수입하여 보충해야 합니다. 최근 코크스 생산 시설이 대거 건설됨에 따라 국내 석유코크스 생산량이 향상되고 확대될 것으로 예상됩니다.
① 유리 산업은 에너지 소비가 높은 산업입니다. 연료비는 유리 원가의 약 35%~50%를 차지합니다. 유리로는 유리 생산 라인에서 에너지 소비가 더 큰 장비입니다. ② 유리로는 일단 점화되면 3~5년 동안 정비를 받을 때까지 가동을 멈출 수 없습니다. 따라서 로 내 온도를 수천 도까지 유지하기 위해 연료를 지속적으로 공급해야 합니다. 따라서 일반 분쇄 작업장에는 연속 생산을 보장하기 위해 예비 분쇄기를 갖추고 있습니다. ③ 유리 산업에서는 석유 코크스 분말을 사용하며, 분말도는 200메시 D90이어야 합니다. ④ 원료 코크스의 수분 함량은 일반적으로 8~15%이며, 분쇄기에 투입하기 전에 건조해야 합니다. ⑤ 완제품의 수분 함량이 낮을수록 좋습니다. 일반적으로 개방형 회로 시스템의 탈수 효과가 더 좋습니다.
석유코크스 분쇄 공정 흐름
석유 코크스 분쇄의 주요 매개변수
| 분쇄성 계수 | 1차 수분(%) | 최종 수분 함량(%) |
| 100개 | ≤6 | ≤3 |
| 90개 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| 70세 이상 | ≤6 | ≤3 |
| 60개 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
비고:
1. 석유 코크스 원료의 분쇄 가능 계수는 분쇄기의 생산량에 영향을 미치는 요소입니다. 분쇄 가능 계수가 낮을수록 생산량이 감소합니다.
- 원료의 초기 수분 함량은 일반적으로 6%입니다. 원료의 수분 함량이 6%를 초과하는 경우, 건조기 또는 분쇄기를 열풍으로 설계하여 수분 함량을 낮춤으로써 완제품의 생산량과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
석유코크스 분말 제조기 모델 선정 프로그램
| 200메시 D90 | 레이먼드 밀 |
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| 수직 롤러 밀 | 샹판에서 사용되고 있는 1250 수직 롤러 밀은 오래된 모델이고 수년간 업그레이드하지 않아 에너지 소비가 높습니다. 고객이 중요하게 생각하는 것은 열풍을 통과시키는 기능입니다. | |
| 임팩트 밀 | 2009년 이전에는 쓰촨성 면양과 상하이 쑤오웨이에서 80%의 시장점유율을 차지했으나, 현재는 사라지고 있습니다. |
다양한 분쇄기의 장단점 분석:
레이먼드 밀:낮은 투자 비용, 높은 출력, 낮은 에너지 소비, 안정적인 장비 및 낮은 유지 보수 비용으로 석유 코크스 분쇄에 이상적인 장비입니다.
수직 밀:높은 투자 비용, 높은 생산량, 높은 에너지 소비;
임팩트 밀:낮은 투자 비용, 낮은 생산량, 높은 에너지 소비, 높은 장비 고장률 및 높은 유지 보수 비용;
분쇄기 모델 분석
석유 코크스 분쇄에 있어서 HC 시리즈 분쇄기의 장점:
1. HC 석유 코크스 공장 구조: 높은 분쇄 압력과 높은 생산량으로 일반 진자 분쇄기보다 30% 더 높습니다. 생산량은 충격 분쇄기보다 200% 이상 높습니다.
2. 높은 분류 정확도: 제품의 세밀도는 일반적으로 200메시(D90)가 필요하며, 더 높을 경우 200메시(D99)에 도달합니다.
3. 분쇄기 시스템은 소음, 진동이 적고 환경 보호 성능이 높습니다.
4. 유지비가 저렴하고 유지관리가 편리하며 노동비가 저렴합니다.
5. 공정 요구 사항에 따라 분쇄 시스템은 300°C의 열풍을 통과시켜 건조 및 분쇄 생산을 실현할 수 있습니다(삼협 건축 자재의 경우).
비고: 현재 HC1300 및 HC1700 분쇄기는 석유 코크스 분쇄 분야에서 90% 이상의 시장 점유율을 가지고 있습니다.
1단계:C원자재의 급류
큰석유 코크스원료는 분쇄기에 의해 분쇄되어 분쇄기로 들어갈 수 있는 공급 미립도(15mm-50mm)로 분쇄됩니다.
단계2세: G껍질 벗기기
으깬석유 코크스작은 원료는 엘리베이터를 통해 저장 호퍼로 보내지고, 이후 공급기를 통해 분쇄실로 균등하고 정량적으로 보내져 분쇄됩니다.
3단계:나누다ing
분쇄된 재료는 등급 시스템에 의해 등급이 매겨지고, 합격하지 못한 분말은 분류기에 의해 등급이 매겨진 후 다시 분쇄를 위해 주 기계로 반환됩니다.
단계V: C완제품 수집
분말도에 맞는 분말은 가스와 함께 파이프라인을 통해 흐르고, 집진기로 들어가 분리 및 포집됩니다. 포집된 최종 분말은 배출구를 통해 이송 장치를 통해 완제품 사일로로 이송된 후, 분말 탱커 또는 자동 포장기를 통해 포장됩니다.
석유코크스 분말 가공의 적용 사례
이 장비의 모델 및 개수: 3 HC2000 생산 라인
원료 가공 : 펠릿코크스, 스펀지코크스
완제품의 촘촘함: 200메시 D95
용량: 14-20t/h
프로젝트 소유주는 석유 코크스 분쇄기의 장비 선정을 여러 차례 검토했습니다. 여러 밀링 머신 제조업체와의 포괄적인 비교를 통해 Guilin Hongcheng HC1700 밀링 머신과 HC2000 밀링 머신 장비를 여러 대 연속 구매했으며 수년간 Guilin Hongcheng과 우호적이고 협력해 왔습니다. 최근 몇 년 동안 많은 새로운 유리 생산 라인이 건설되었습니다. Guilin Hongcheng은 소유주의 요구에 따라 여러 차례 고객 현장에 엔지니어를 파견했습니다. Guilin Hongcheng 분쇄기 장비는 최근 3년 동안 유리 공장의 석유 코크스 분쇄 프로젝트에 사용되었습니다. Guilin Hongcheng이 설계한 석유 코크스 분쇄 생산 라인은 안정적인 작동, 높은 생산량, 낮은 에너지 소비, 분쇄 작업장의 낮은 먼지 오염을 특징으로 하여 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.
게시 시간: 2021년 10월 22일
