돌로마이트 소개
시멘트 원료 분말은 석회질 원료, 점토질 원료 및 소량의 개량 원료(때로는 광물화제와 결정 종자를 첨가하고, 수직로 생산 시에는 석탄을 첨가하기도 함)를 특정 비율로 혼합하여 분쇄한 원료입니다. 시멘트 생산 방법에 따라 원료 분말은 원료 슬러리, 원료 분말, 원료 볼, 원료 블록 등으로 나눌 수 있으며, 각각 습식, 건식, 반건식, 반습식 생산 방식에 적합합니다. 원료 분말의 형태는 다양하지만, 화학적 조성이 안정적이어야 하고, 분쇄도와 수분 함량은 각 생산 방식의 요구 사항을 충족해야 합니다. 이는 소성로의 소성 과정과 클링커의 품질에 영향을 미치지 않기 위함입니다.
시멘트 원료 분말의 적용
1. 원료 분말의 용도: 백색 원료 분말 방법을 사용하여 건식 회전로 및 수직로에서 소성하는 데 사용합니다.
2. 흑색 원료 분말: 제련소에서 배출되는 원료 분말에는 소성에 필요한 모든 석탄이 포함되어 있습니다. 이는 흑색 원료 분말만을 사용하는 수직 가마 소성 방식에 사용됩니다.
3. 반흑색 원료 분말: 제련소에서 배출되는 원료 분말은 소성에 필요한 석탄의 일부만 포함하고 있습니다. 이는 반흑색 원료 분말 방식을 사용하여 수직 가마에서 소성하는 데 사용됩니다.
4. 원료 슬러리: 습식 생산에 사용되는 원료. 일반적으로 수분 함량은 약 32%~40%입니다.
시멘트 원료 분쇄 공정 흐름도
시멘트 원료 분말 제조기 모델 선정 프로그램
| 사양 | R0.08＜14% |
| 장비 선정 프로그램 | 수직 분쇄기 |
분쇄기 모델 분석
수직 롤러 밀:
대규모 설비와 높은 생산량은 대규모 생산 요구를 충족할 수 있습니다.시멘트 원료 분쇄기 높은 안정성을 가지고 있습니다. 단점: 장비 투자 비용이 높습니다.
1단계:C원자재의 급유
큰c생식분쇄기는 재료를 분쇄하여 분쇄기에 투입할 수 있는 미세도(15mm~50mm)로 만듭니다.
단계II: G껍질 벗기기
짓눌린시멘트 원료작은 재료들은 엘리베이터를 통해 저장 호퍼로 보내진 후, 공급 장치를 통해 분쇄기의 분쇄실로 균일하고 정량적으로 이송되어 분쇄됩니다.
3단계:나누다ing
분쇄된 재료는 등급 분류 시스템에 따라 등급이 매겨지고, 부적합한 분말은 분류기를 통해 다시 등급이 매겨진 후 재분쇄를 위해 주 기계로 반송됩니다.
단계V: C완제품 모음
규격에 맞는 분말은 가스와 함께 파이프라인을 통해 흐르다가 집진기로 들어가 분리 및 수집됩니다. 수집된 완제품 분말은 이송 장치를 통해 배출구를 거쳐 완제품 사일로로 이송된 후, 분말 탱크 또는 자동 포장기를 통해 포장됩니다.
시멘트 원료 분말 가공의 응용 사례
이 장비의 모델 및 번호: HLM2100 1세트
가공용 원료: 시멘트 원료
최종 제품의 입자 크기: 200메쉬 D90
처리 용량: 시간당 15~20톤
구이린 홍청 시멘트 원료 분쇄기는 안정적인 성능과 우수한 품질을 자랑하며, 특히 환경 보호라는 개념을 잘 반영하고 있습니다. 분쇄기의 잔류 공기 배출구에는 펄스 집진기가 장착되어 있어 99.9%의 집진 효율을 달성합니다. 본체의 모든 정압 부품이 밀폐되어 있어 기본적으로 분진 없는 공정을 구현합니다. 동시에 생산 능력과 단위 에너지 소비 측면에서 장비의 활용 효율을 크게 향상시켜 분쇄 기업의 운영 비용을 대폭 절감하고 시장에서 긍정적인 반응을 얻고 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 22일
