황산바륨은 중정석 원광석에서 가공되는 중요한 무기화학 원료입니다. 우수한 광학적 특성과 화학적 안정성뿐만 아니라 부피, 양자 크기, 계면 효과와 같은 특수한 성질을 지니고 있어 코팅, 플라스틱, 종이, 고무, 잉크 및 안료 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 나노미터 크기의 황산바륨은 높은 비표면적, 높은 활성, 우수한 분산성 등의 장점을 가지고 있어 복합재료에 적용할 때 탁월한 성능을 발휘합니다. HCMilling(Guilin Hongcheng)은 황산바륨 전문 제조업체입니다.바라이트분쇄기기계들. 우리의바라이트수직 롤러밀 이 기계는 80~3000 메쉬 크기의 중정석 분말을 분쇄할 수 있습니다. 다음은 나노 황산바륨의 응용 분야에 대한 소개입니다.
1. 플라스틱 산업 — 가공 후 바라이트분쇄기기계
중정석 분쇄기로 가공한 나노 황산바륨을 고분자에 첨가하여 고강도 및 고인성 복합재료를 얻는 연구가 점점 더 주목받고 있습니다. 예를 들어, 황산바륨은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리락트산(PLA), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등의 재료에 첨가할 수 있습니다. 특히, 황산바륨은 표면 개질 후 기계적 특성이 크게 향상됩니다.
대부분의 고분자 복합재료에서 개질제의 양이 증가함에 따라 복합재료의 강도와 인성은 처음에는 증가하다가 감소하는 경향을 보입니다. 이는 개질제가 과량 첨가될 경우 나노 황산바륨 표면에 다층적인 물리적 흡착이 발생하여 고분자 내 응집 현상이 심화되고, 복합재료의 기계적 특성에 영향을 미쳐 무기 충전재의 우수한 특성을 제대로 발휘하지 못하기 때문입니다. 반대로 개질제가 소량 첨가될 경우 나노 황산바륨과 고분자 사이의 계면 결함이 증가하여 복합재료의 기계적 특성이 저하됩니다.
표면 개질제의 양이 복합재료의 기계적 특성에 큰 영향을 미치는 것 외에도, 황산바륨의 양 또한 중요한 요소입니다. 나노 황산바륨은 강도가 매우 높아 복합재료에 첨가될 경우 하중을 견디는 역할을 하여 강화 효과를 나타내기 때문입니다. 그러나 나노 황산바륨의 함량이 지나치게 높으면(4% 이상) 복합재료 내에서 응집 현상이 발생하고 무기 입자의 첨가로 인해 기지 결함이 증가하여 복합재료의 파괴성이 높아지고 기계적 특성이 저하됩니다. 따라서 황산바륨의 첨가량은 적절한 기계적 특성 범위 내에 있어야 합니다.
2. 코팅 산업 - 가공 후바라이트분쇄기기계
황산바륨은 안료의 일종으로 도료에 널리 사용되며 도료의 두께, 내마모성, 내수성, 내열성, 표면경도 및 내충격성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 또한, 낮은 흡수성과 높은 충진력 덕분에 수성 도료, 프라이머, 중간 도료 및 유성 도료에 사용하여 도료 비용을 절감할 수 있습니다. 수성 도료에서 이산화티타늄의 10~25%를 대체할 수 있으며, 백색도는 향상되고 은폐력은 저하되지 않는 것으로 나타났습니다.
코팅용 초미세 황산바륨의 특징은 다음과 같습니다. 1) 매우 미세한 입자 크기와 좁은 입자 크기 분포; 2) 수지 용액에 분산 시 투명함; 3) 코팅 기저재에 대한 우수한 분산성; 4) 유기 안료와 함께 분산제로 사용 가능; 5) 물리적 특성 향상.
3. 제지 산업 - 가공 후 바라이트수직 롤러밀 기계
황산바륨은 우수한 물리적 및 화학적 안정성, 적당한 경도, 높은 백색도, 유해 광선 흡수 특성 때문에 제지 산업에서 흔히 사용됩니다.
예를 들어, 먹지는 흔히 학습 및 사무용품으로 사용되지만 표면이 쉽게 탈색되기 때문에, 잉크 흡수성을 향상시키기 위해 황산바륨을 첨가해야 합니다. 황산바륨은 입자 크기가 작고 균일해야 종이가 더욱 평평해지고 기계 마모를 줄일 수 있습니다.
4. 화학섬유 산업 - 가공 후 바라이트수직 롤러밀 기계
비스코스 섬유는 '인조 면'으로도 알려져 있으며, 정전기 방지, 우수한 흡습성, 염색 용이성, 가공 용이성 등 천연 면 섬유와 유사한 특성을 지닙니다. 나노 황산바륨은 뛰어난 나노 효과를 나타냅니다. 이 두 가지를 원료로 하여 제조한 나노 황산바륨/재생 셀룰로오스 혼방 섬유는 각 성분의 고유한 특성을 유지하면서도, 두 소재 간의 '시너지 효과'를 통해 단일 소재의 단점을 보완하고 복합 소재의 새로운 특성을 발휘하는 새로운 유형의 복합 섬유입니다.
게시 시간: 2022년 12월 29일



