무기 분말인 실리콘 미분말은 고분자 재료에 널리 사용됩니다. 표면 개질 후, 천연 석영은 실리콘 미분말을석영분쇄기높은 절연성, 높은 열 안정성, 낮은 열팽창 계수, 내산성 및 내알칼리성, 내마모성 등의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 전자, 전기, 유리 섬유, 고무 및 플라스틱, 페인트, 일용 화학 및 기타 산업에 널리 사용될 수 있습니다.

천연석영으로부터 실리콘 분말을 생산하기 위해 표면 개질 처리를 사용해야 하는 이유

실리콘 미분말 자체는 극성 및 친수성 물질로, 고분자 매트릭스의 계면 특성과 상이하고, 상용성이 낮으며, 기재에 분산되기 어렵습니다. 따라서 일반적으로 실리콘 미분말 표면을 개질하고, 응용 분야에 따라 실리콘 미분말 표면의 물리적 및 화학적 특성을 의도적으로 변화시켜 유기 고분자 재료와의 상용성을 향상시키고 고분자 재료 내에서의 분산 및 유동성 요구를 충족해야 합니다.

석영으로부터 실리콘 분말을 얻은 후 천연석영의 응용 분야분쇄기

실리콘 미분말은 동박적층판, 고무, 플라스틱, 코팅, 에폭시 플라스틱 실란트, 전기 절연재, 접착제, 건축 자재 등 다양한 분야에 사용될 수 있습니다. CCL의 필러인 결정질 실리콘 미분말은 생산 요건이 낮은 산업에서 저렴한 가격으로 사용될 수 있으며, CCL의 열 안정성, 강성, 열팽창 계수 및 기타 특성을 일정 수준 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 미분말은 입자 크기가 작고 비표면적이 넓으며, 내열성과 내마모성이 우수하다는 장점을 가지고 있습니다. 또한 고무 복합재의 내마모성, 인장 강도 및 탄성률, 높은 인열 저항성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 실리카 미분말은 코팅 산업에서 필러로 사용되어 코팅 제조 비용을 절감할 뿐만 아니라 고온 내성, 내산성 및 내알칼리성, 내마모성, 내후성 등 코팅 성능을 향상시킬 수 있습니다.

석영을 이용한 천연석영의 공정 흐름분쇄기실리콘 분말을 생산하려면

이산화규소(SiO2)는 결정질과 비정질의 두 가지 형태를 가지므로, SiO2 미세 분말은 결정질과 비정질 상태를 모두 포함합니다. SiO2 결정에서 각 규소 원자는 네 개의 인접한 산소 원자에 둘러싸여 있으며, 네 개의 산소 원자의 중심에 위치합니다. 이 네 개의 산소 원자는 공유 결합으로 결합하여 규소-산소 사면체를 기본 구조로 하는 3차원 네트워크 구조를 형성합니다. SiO2의 결정 구조는 그림에 나와 있습니다. 실리카 미세 분말은 천연 석영 또는 용융 석영을 파쇄, 분쇄, 부유선광, 산세척, 정제, 고순도 수처리 등의 공정을 통해 제조할 수 있습니다.

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