신에너지 산업의 발전과 함께 리튬염에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 스포듀멘은 주요 리튬 공급원이며, 스포듀멘으로부터 리튬을 추출하는 공정은 리튬염 생산 산업의 핵심 기술입니다. 천연 스포듀멘은 화학적 성질이 안정적이며, 직접 리튬 추출의 화학적 지표 제어는 염수 리튬 추출보다 더 안정적입니다. 현재 스포듀멘으로부터 리튬을 추출하는 주요 공정은 천연적으로 안정적인 α-스포듀멘을 고온 처리를 통해 화학적으로 활성인 β-스포듀멘으로 전환한 후, 분쇄, 산성화 등의 공정을 거쳐 리튬을 추출하는 것입니다. 따라서 어떤 방식이 더 효율적일까요?스포듀멘 분쇄기 스포듀멘 분말 가공에 어떤 분쇄기가 적합할까요? 스포듀멘 분쇄기 제조업체인 HCMilling(Guilin Hongcheng)은 볼밀과 스포듀멘 분쇄기의 장단점을 비교 분석합니다. 스포듀멘 수직 롤러 밀 스포듀멘 분쇄 공정에서.

스포듀멘 분말 가공에 어떤 스포듀멘 분쇄기를 선택해야 할까요? 스포듀멘 소성 원료는 분쇄가 어렵고 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. ① 분쇄성이 좋지 않고 분쇄성 변화가 심함; ② 원료의 마모성이 높음; ③ 원료의 입자 크기가 작고 분말 형태의 물질이 많음; ④ 원료에 수분이 매우 적음; ⑤ 제품의 미세도가 낮음.재료는 거칠지만 마모성이 높습니다. 이러한 재료 특성을 고려하여 분쇄기의 연삭 디스크 속도를 적절하게 설계해야 하며, 내마모성 측면에서는 내마모성 재료를 다량 사용해야 합니다. 또한 재료 특성은 공정 시스템 설계에도 반영되어야 합니다. 한 국내 기업은 두 개의 리튬염 생산 라인을 보유하고 있으며, 한 생산 라인에서는 3.8m x 13m 볼밀의 개방 회로 시스템을 수직 롤러 밀에 사용하고 있습니다. 2021년에는 자회사에서 연간 생산량 3만 톤 규모의 새로운 리튬염 프로젝트를 시작할 예정입니다. 여러 차례의 검토 끝에 최종적으로 에너지 절약형 방식을 채택하기로 결정했습니다. 스포듀멘수직 롤러 밀 기존 볼밀 공정을 대체하는 장비입니다. 2022년 1월 가동 시작 이후 모든 지표가 양호합니다. 볼밀의 개방형 회로 시스템과 비교했을 때, 스포듀멘 수직 롤러밀 시스템은 구조가 간단하고 에너지 효율이 높으며, 제품 입자 크기 조절이 용이합니다.

볼밀을 이용한 스포듀멘 분쇄 리튬 정광 분말 공정 흐름도:

소성 스포듀멘(β-스포듀멘은 그레이트 쿨러에서 냉각 및 분쇄된 후 이송 장비를 통해 원료 창고로 보내지고, 소성된 재료는 창고의 하부 로드 밸브, 계량 저울, 밀봉 벨트, 엘리베이터 등의 장비를 거쳐 볼 밀로 이송된 후 볼 밀에서 분쇄되어 직접 창고로 들어갑니다(볼 밀은 개방 회로 시스템입니다). 볼 밀 시스템은 별도의 팬으로 환기되어 볼 밀 내부의 재료 흐름을 원활하게 합니다.

스포듀멘의 기술적 공정수직 롤러 밀리튬 농축 분말을 준비하는 방법:

소성 스포듀멘(β-스포듀멘은 화격자 냉각기에서 냉각 및 분쇄된 후 이송 장비를 통해 원료 창고로 보내지고, 소성된 물질은 다른 곳으로 보내집니다.창고 내 하부 로드 밸브, 계량 저울, 밀봉 벨트, 엘리베이터 등의 장비를 통해 수직 롤러 밀로 재료가 이송됩니다. 수직 롤러 밀의 모터 구동식 감속기는 연삭판을 회전시킵니다. 분쇄할 재료는 에어록 공급 장치를 통해 회전하는 연삭판 중앙으로 보내집니다. 원심력에 의해 재료는 연삭판 주위를 회전하며 연삭 롤러 테이블로 들어갑니다. 연삭 롤러의 압력 작용으로 재료는 압출, 연삭 및 전단 작용을 통해 분쇄됩니다. 동시에 연삭판 주변의 풍링에서 고속으로 공기가 고르게 분사되고, 분쇄된 재료는 풍링의 고속 기류에 의해 위로 날아갑니다. 한편, 굵은 재료는 다시 연삭판으로 날아가 재분쇄되고, 다른 한편으로 미분말은 기류에 의해 분리기로 이동하여 선별됩니다. 규격에 맞는 미분말은 공기와 함께 밀 밖으로 배출되어 집진 장치에 의해 제품으로 수집됩니다. 불량한 조립분말은 분리기의 작동으로 분쇄판으로 다시 떨어져 새로 투입된 재료와 함께 분쇄됩니다. 이로써 분쇄 공정 전체가 완료됩니다. 특히 분쇄가 어려운 재료는 슬래그 배출구를 통해 배출되어 재활용될 수 있습니다. 스포듀멘수직 롤러 밀엘리베이터를 통해 갈아내는 대신, 그냥 버려도 됩니다.

볼 밀링과 스포듀멘의 비교수직 롤러 밀스포듀멘 분말의 함량:

비교를 통해, 스포듀멘 수직 분쇄 시스템과 비교했을 때, 볼밀 시스템은 설치 전력이 더 높고 생산량이 낮으며 제품 입자 크기가 크고 제어가 어렵다는 것을 알 수 있습니다. 또한, 공급 원료의 입자 크기를 수직 롤러밀 시스템보다 더 작게 해야 합니다. 동시에, 볼밀 시스템은 냉각을 위해 잦은 물 분사가 필요하여 생산 환경이 열악합니다. 따라서 산업계에서는 기존의 볼밀을 에너지 효율적이고 환경 친화적인 수직 롤러밀로 교체할 필요가 있습니다. 스포듀멘수직 롤러 밀 이 시스템은 비용이 약간 더 높지만, 사용 면적, 전력 소비, 마모 부품, 유지 보수, 소음, 공장 환경 등에서는 볼밀보다 우수합니다. 이 기술의 성공적인 운영은 높은 분쇄 효율, 간단한 시스템, 간편한 조작 및 편리한 유지 보수라는 장점을 보여줍니다. 볼밀 시스템과 비교했을 때, 이 시스템은 생산 비용(전력 소비 및 운영 비용)이 낮고, 단위 제품당 마모가 적은 취약 부품이 적으며, 시스템 내 음압 생산 방식, 청정한 환경 및 저소음 등의 장점을 가지고 있습니다.

그 동안에, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.