신에너지 산업의 발전과 함께 리튬염에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 스포듀민은 주요 리튬 공급원이며, 스포듀민으로부터 리튬을 추출하는 공정은 리튬염 생산 산업의 핵심 기술입니다. 천연 스포듀민의 화학적 특성은 안정적이며, 직접 리튬 추출의 화학 지수 조절은 염수 리튬 추출보다 더 안정적입니다. 현재 스포듀민에서 리튬을 추출하는 주요 공정은 고온 β-스포듀민을 통해 천연적으로 안정한 α-스포듀민을 화학적으로 활성인 β-스포듀민으로 전환한 후, 분쇄, 산성화 등의 공정을 통해 리튬을 추출하는 것입니다.스포듀민 분쇄기 스포듀민 분말 공정에 어떤 제품이 선택되었습니까? 스포듀민 분쇄기 제조업체인 HCMilling(구이린 홍청)은 볼 밀과 스포듀민 수직 롤러 밀 스포듀민 분쇄 공정에서.

스포듀민 분말 가공에는 어떤 스포듀민 분쇄기를 선택해야 합니까? 스포듀민 소성 물질은 분쇄하기 어려우며, 그 특징은 다음과 같습니다. ① 분쇄성이 낮고 분쇄성 변화가 크다. ② 원료의 높은 연마성. ③ 원료의 입자 크기가 작고 분말상 물질이 많다. ④ 원료에 수분이 매우 적다. ⑤ 제품의 미세도가 낮다.재료의 이러한 특성을 고려하여 분쇄기는 분쇄 디스크의 속도를 합리적으로 설계해야 하며, 내마모성 측면에서 다양한 내마모성 재료를 사용해야 합니다. 재료 특성 또한 공정 시스템 설계 시 설정해야 합니다. 한 국내 기업은 리튬염 생산 라인 두 개를 보유하고 있으며, 한 생산 라인에서 베이킹 재료의 수직 롤러 밀에 3.8mX13m 볼 밀의 개방 회로 시스템을 사용하고 있습니다. 2021년 자회사는 연간 생산량 3만 톤의 새로운 리튬염 프로젝트를 시작할 예정입니다. 여러 연구를 통해 최종적으로 에너지 절약형 시스템을 사용할 예정입니다. 스포듀민수직 롤러 밀 기존 볼밀 공정을 대체할 장비입니다. 2022년 1월 프로젝트 가동 이후 모든 지표가 양호합니다. 개방형 볼밀 시스템과 비교했을 때, 스포듀민 수직 롤러 밀 시스템은 간단하고 에너지 절약적이며, 제품 미분도 제어가 더 용이합니다.

스포듀민 분쇄 리튬 농축물 분말 공정의 볼밀 공정 흐름:

소성 스포듀민（β스포듀민(βSpodumene)은 화격자 냉각기에서 냉각 및 파쇄된 후 이송 장비를 통해 원료 창고로 이송되고, 소성된 원료는 창고 하부 로드 밸브, 계량 저울, 밀봉 벨트, 엘리베이터 등의 장비를 거쳐 볼 밀로 이송된 후, 볼 밀에서 분쇄된 후 바로 창고로 들어갑니다(볼 밀은 개방 회로 시스템입니다). 볼 밀 시스템은 별도의 팬으로 환기되어 볼 밀 내부의 원료 흐름을 원활하게 합니다.

스포듀민의 기술적 공정수직 롤러 밀리튬 농축 분말을 제조하기 위해:

소성 스포듀민（βSpodumene)은 화격자 냉각기에서 냉각 및 파쇄된 후 이송장비를 통해 원료창고로 보내지고, 소성된 원료는수직 롤러 밀은 하부 로드 밸브, 계량 저울, 밀봉 벨트, 엘리베이터 및 창고 내 기타 장비를 통해 회전합니다. 수직 롤러 밀의 모터 구동 감속기는 분쇄판을 회전시킵니다. 분쇄될 재료는 에어락 공급 장치를 통해 회전하는 분쇄판 중앙으로 보내집니다. 원심력에 의해 재료는 분쇄판 주위를 이동하며 분쇄 롤러 테이블로 들어갑니다. 분쇄 롤러의 압력 작용으로 재료는 압출, 분쇄 및 전단을 통해 파쇄됩니다. 동시에, 분쇄판 주위의 윈드 링에서 고속으로 균일하게 공기가 분사되고, 분쇄 후 재료는 윈드 링의 고속 기류에 의해 불어 올려집니다. 한편, 거친 재료는 다시 분쇄하기 위해 분쇄판으로 다시 불어 올려지고, 다른 한편, 미세 분말은 기류에 의해 분리기로 이송되어 분류됩니다. 합격한 미세 분말은 공기와 함께 밀에서 빠져나와 집진 장치에 의해 제품으로 수집됩니다. 부적합한 조분말은 분리 블레이드의 작용으로 밀 플레이트로 다시 떨어지고 새로 공급된 재료와 함께 분쇄됩니다. 이렇게 하여 분쇄 작업의 전체 과정이 완료됩니다. 분쇄하기 특히 어려운 재료는 슬래그 배출구를 통해 배출되어 다시 슬래그 배출구로 되돌아갑니다. 스포듀민수직 롤러 밀엘리베이터를 통과하여 갈아서 바로 버릴 수도 있습니다.

볼 밀링과 스포듀민의 비교수직 롤러 밀스포듀민 분말의 용도:

비교를 통해, 스포듀민 수직 분쇄 밀 시스템과 비교했을 때 볼 밀 시스템은 설치 전력이 더 높고 출력이 낮으며, 제품 미립도가 더 거칠고 제어가 어려우며, 공급 입자 크기가 수직 롤러 밀 시스템보다 작아야 한다는 것을 알 수 있습니다. 동시에, 볼 밀링 시스템을 사용하면 냉각을 위해 물을 자주 분사해야 하며 생산 환경이 열악합니다. 따라서 업계에서는 기존 볼 밀을 에너지 절약형 및 친환경적인 수직 롤러 밀로 교체해야 합니다. 스포듀민수직 롤러 밀 시스템은 볼 밀보다 약간 높지만, 사용 면적, 전력 소비량, 마모 부품, 유지 보수, 소음, 공장 환경 등이 우수합니다. 이 기술의 성공적인 운영은 높은 분쇄 효율, 간단한 시스템, 간편한 작동, 편리한 유지 보수라는 장점을 보여줍니다. 볼 밀 시스템과 비교했을 때, 이 시스템은 생산 비용(전력 소비량 및 운영 비용)이 낮고, 단위 제품당 취약 부품 마모가 적으며, 시스템 음압 생산, 깨끗한 환경, 저소음 등의 장점을 가지고 있습니다.

그 동안에, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.