레피돌라이트에서 리튬을 추출하는 공정의 최적화로 레피돌라이트의 대규모 생산이 가능해졌으며, 풍부한 매장량과 저렴한 원광 가격이라는 장점이 점차 부각되고 있습니다. 따라서 레피돌라이트를 이용한 리튬 추출은 중국에서 전략적으로 중요한 과제가 될 것입니다. 레피돌라이트에서 리튬을 추출하는 기술의 핵심 단계는 소성 레피돌라이트를 분쇄하는 것입니다. 그렇다면 클링커 레피돌라이트의 분쇄성은 어떨까요? HCMilling(Guilin Hongcheng)은 소성 레피돌라이트 생산을 위한 분쇄기 제조업체입니다.소성 레피돌라이트연마밀당사에서 생산한 기술은 레피돌라이트에서 리튬을 추출하는 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다. 아래에서는 이 질문을 분석하고 답변해 드리겠습니다.

스포듀멘의 리튬 함량은 일반적으로 레피돌라이트보다 높아 리튬 함유 원료 생산에 더 적합합니다. 그러나 우리나라에는 스포듀멘 광석 자원이 부족하여 주로 호주 등에서 수입에 의존하고 있으며, 공급 안정성이 부족합니다. 우리나라는 아시아에서 가장 큰 레피돌라이트 매장량을 보유하고 있어 자원 부존량과 개발 비용 측면에서 레피돌라이트가 리튬 추출에 유리합니다. 레피돌라이트 클링커의 분쇄성은 어떻습니까? 기존의 탄산리튬 제조 공정은 일반적으로 석회석과 레피돌라이트 정광을 혼합하여 미세 분쇄한 후 소성 클링커를 소성합니다. 그런 다음 소성 클링커를 수냉하고 미세 분쇄한 후 침출하여 후속 반응을 진행합니다. 이 방법은 적용 범위가 넓지만 에너지 소비가 높고 리튬 회수율이 낮다는 단점이 있습니다. 더 큰 단점은 레피돌라이트의 미세도가 요구된다는 점인데, 침출률 요구 조건을 충족하기 위해서는 레피돌라이트를 일정 미세도로 볼밀링해야 합니다. 또한 반응 시간도 비교적 길고, 침출 과정에서 알루미늄이 다량 용출되어 제거해야 하므로 리튬 손실이 큽니다. 반응이 완료된 후에는 다량의 황산이 남고, 이를 중화하기 위해 많은 양의 알칼리가 소모됩니다. 수냉 및 미세 분쇄 과정에서는 분쇄 분말의 미세도를 정확하게 제어하기 어려워 클링커가 과분쇄될 수 있으며, 습식 볼밀링은 재료 소모가 많고 장비가 복잡하여 탄산리튬 생산 공정이 매우 어렵습니다. 따라서 소성 후 클링커의 분쇄 공정을 개선해야 합니다. 레피돌라이트 클링커는 건식 공정에 더 적합한 분쇄성을 보입니다. 개선 후에는 건식 분쇄 방식을 사용하며, 조분쇄 장비와 레피돌라이트 소성용 분쇄기만으로 생산이 가능합니다. 장비가 간단하고, 분쇄 후 원료를 선별하여 분쇄도를 더욱 정밀하게 제어하고 과분쇄를 방지할 수 있습니다.

사용된 기술적 프로세스소성 레피돌라이트연마밀레피돌라이트 클링커 가공 과정은 다음과 같습니다. 소성로에서 레피돌라이트 클링커를 배출한 후, 온도를 110°C 이하로 낮춘 다음 조파를 진행합니다. 조파 장비로는 조 크러셔, 콘 크러셔, 해머 크러셔, 파쇄기 등을 사용할 수 있으며, 회사의 상황에 따라 기존 장비를 선택할 수 있습니다. 조파는 다음 단계의 분쇄를 위한 준비 작업입니다. 이전 단계에서 조파된 클링커를 분쇄합니다. 레피돌라이트 클링커의 분쇄성: 소성 레피돌라이트 클링커의 경도는 2.5Hb 이하이며, 비교적 취성이 있습니다. 분쇄된 클링커는 수직 롤러 밀에서 분쇄됩니다. 주로 분쇄 디스크와 롤러의 압착력에 의해 분쇄되며, 소모품 손실이 매우 적고 불량률이 낮습니다. 이 단계는 습식 볼 밀을 사용하는 경우와는 완전히 다릅니다. 그다음은 주로 강구의 분쇄 정도와 재료의 분쇄 상태에 따라 달라지는데, 강구 손실이 비교적 크기 때문에 강구를 보충해야 하는 경우가 많습니다. 수직 롤러 밀로 분쇄된 클링커는 체질 과정을 거치는데, 건식 분쇄 방식을 사용하기 때문에 습식 볼밀링에 비해 과분쇄가 발생하지 않고 에너지 소비가 줄어들어 후속 공정인 분말의 침출률을 확보할 수 있습니다.

HLM 시리즈 레피돌라이트수직 롤러 밀HCMilling(Guilin Hongcheng)의 이 분쇄기는 레피돌라이트 소성용입니다. 파쇄, 건조, 분쇄, 선별 및 이송 기능을 통합하여 일반 산업용 분쇄기의 낮은 생산량, 높은 에너지 소비, 높은 유지 보수 비용 문제를 해결합니다. 제품 성능은 국제적인 선진 수준에 도달하여 고가의 수입 수직 롤러 밀을 대체할 수 있습니다. 대규모, 지능화 및 집약적인 산업 분쇄 요구 사항을 충족합니다. 최종 입자 크기는 22~180μm이며, 생산 능력은 5~200t/h입니다. 레피돌라이트 소성 재료 분쇄 외에도,HLM 레피돌라이트수직 롤러 밀 또한 리튬 슬래그 및 장석 분말과 같은 레피돌라이트 추출 부산물의 심층 가공 및 재활용도 실현할 수 있습니다.

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원료명

제품 미세도(메쉬/μm)

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