레피돌라이트에서 리튬 추출 공정 최적화를 통해 레피돌라이트는 대량 생산이 가능해졌으며, 풍부한 매장량과 저렴한 원광석 가격이라는 장점이 점차 부각되고 있습니다. 따라서 리튬 추출을 위한 레피돌라이트 개발은 중국의 전략적 필요성이 될 것입니다. 레피돌라이트에서 리튬을 추출하는 기술의 핵심 단계는 레피돌라이트 소성 물질을 분쇄하는 것입니다. 그렇다면 클링커 레피돌라이트의 분쇄성은 어떨까요? HCMilling(구이린 훙청)은 소성 레피돌라이트 생산을 위한 분쇄기 제조업체입니다.소성 레피돌라이트연마밀저희가 개발한 기술은 레피돌라이트에서 리튬을 추출하는 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다. 다음 내용은 이 질문에 대한 분석과 답변을 제공합니다.

영어: 스포듀민의 리튬 함량은 일반적으로 레피돌라이트보다 높아 리튬 함유 원료 생산에 더 적합합니다.그러나 우리나라에는 스포듀민 광석 자원이 거의 없으며 주로 호주 및 기타 지역에서 수입에 의존하고 있으며 공급 보장의 안정성이 부족합니다.우리나라는 아시아에서 가장 큰 레피돌라이트 매장량을 보유하고 있으므로 자원 부존 및 개발 비용의 관점에서 레피돌라이트는 리튬 추출에 일정한 이점이 있습니다.클링커 레피돌라이트의 분쇄성은 무엇입니까?기존의 탄산리튬 제조는 일반적으로 석회석과 레피돌라이트 정광을 혼합하고 미세 분쇄한 다음 소성 클링커를 소성하는 것을 포함합니다.그런 다음 소성 클링커를 물로 담금질하고 미세 분쇄한 다음 후속 반응을 위해 침출합니다.이 방법은 적용 범위가 넓지만 에너지 소비가 높고 리튬 회수율이 낮습니다. 더 큰 단점은 레피돌라이트의 미세도가 필요하다는 점인데, 레피돌라이트는 침출 속도 요건을 충족하기 전에 일정 미세도까지 볼 밀링해야 합니다. 반응 시간 또한 비교적 깁니다. 침출 과정에서 알루미늄이 대량으로 침출되므로, 제거해야 할 알루미늄의 양이 많아 리튬 손실이 큽니다. 반응 완료 후에는 황산이 다량으로 남고, 잔류 산을 중화하기 위해 알칼리를 다량 소모해야 합니다. 물 담금질 및 미분쇄 공정에서는 분쇄 분말의 미세도를 정확하게 제어할 수 없어 클링커가 과도하게 분쇄되고, 습식 볼 밀링을 사용하면 재료 소모량이 많아지고 장비가 복잡해집니다. 탄산리튬 생산 공정에서는 이러한 어려움이 매우 큽니다. 클링커의 배소 후 분쇄 공정을 개선해야 합니다. 클링커 레피돌라이트의 분쇄성은 건식 공정에 더 적합합니다. 개량 후 건식 분쇄를 사용하며, 조분쇄 장비와 레피돌라이트 소성용 분쇄기만 사용하여 생산합니다. 장비가 간단하고 분쇄 ​​후 원료를 선별하여 미립도를 더욱 정밀하게 제어하고 과분쇄를 방지할 수 있습니다.

사용된 기술 프로세스소성 레피돌라이트연마밀클링커 레피돌라이트를 가공하는 방법은 다음과 같습니다. 레피돌라이트로 로스팅된 클링커가 가마에서 배출된 후, 온도가 110°C 이하로 낮아진 클링커를 거친 파쇄(rough breaking)합니다. 사용되는 거친 파쇄 장비는 조 크러셔, 콘 크러셔, 해머 크러셔, 파쇄기 중 선택할 수 있으며, 회사 상황에 따라 기존 장비를 선택할 수 있습니다. 거친 파쇄 공정은 다음 분쇄를 위한 추가 준비 과정입니다. 이전 단계에서 거칠게 파쇄된 클링커를 분쇄합니다. 클링커 레피돌라이트의 분쇄성: 레피돌라이트로 로스팅된 클링커의 경도는 2.5hb 이하이며 비교적 취성이 있습니다. 분쇄된 클링커는 수직 롤러 밀에서 파쇄 및 파쇄됩니다. 주로 분쇄 디스크 분쇄 롤러와 재료 압출을 통해 분쇄됩니다. 소모품 손실이 매우 적고 고장률도 낮습니다. 이 단계는 습식 볼 밀과 완전히 다르며, 습식 볼 밀을 사용합니다. 그 후 주로 강구의 분쇄와 재료에 따라 달라지는데, 강구의 손실이 비교적 크기 때문에 강구의 보충이 필요한 경우가 많습니다. 수직 롤러 밀로 분쇄된 클링커는 체질하는데, 건식 분쇄 방식을 사용하기 때문에 습식 볼 밀링에 비해 과도한 분쇄가 발생하지 않고 에너지 소비도 감소하여 후속 분말의 침출 속도를 보장합니다.

HLM 시리즈 레피돌라이트수직 롤러 밀HCMilling(구이린 홍청)의 제품은 레피돌라이트 소성용 분쇄기입니다. 파쇄, 건조, 분쇄, 선별 및 이송 과정을 통합하여 일반 산업용 분쇄기의 낮은 생산량, 높은 에너지 소비, 높은 유지 보수 비용 문제를 해결합니다. 제품 성능은 국제적으로 선진 수준에 도달하여 고가의 수입 수직 롤러 밀을 대체할 수 있습니다. 대규모, 지능형, 집약적 산업용 분쇄 요구를 충족합니다. 최종 입자 크기: 22~180μm, 생산 용량: 5~200톤/시간. 레피돌라이트 소성 재료 분쇄 외에도,HLM 레피돌라이트수직 롤러 밀 또한 리튬 슬래그, 장석분말 등 레피돌라이트 추출 부산물의 심층 가공 및 재활용도 실현할 수 있습니다.

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원재료명

제품 섬도(메시/μm)

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