1. 첨단 기술 시스템:

수직형 압연기는 외부 사이클 공정을 채택할 수 있어 에너지 소비가 적고 작업자의 노동 강도가 낮습니다. 레이몬드 압연기는 외부 사이클 공정을 사용할 수 없습니다.

b. 주 모터, 공기 흡입구, 공기 배출구, 공급 포트 및 슬래그 배출 포트의 위치를 ​​공정 위치의 요구 사항에 따라 조정할 수 있으며, 원료의 수분 함량에 따라 측면 공급 또는 상부 측면 공급 방식을 사용할 수 있어 프로젝트 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 레이몬드 밀은 이러한 기능을 제공하지 않습니다.

c. 수직형 분쇄기는 대규모 생산, 낮은 에너지 소비, 높은 효율성을 달성할 수 있습니다. 기업의 규모 확장 및 현대화에 적합합니다. 레이몬드형 분쇄기는 규격이 작고 생산 능력이 낮으며 에너지 소비가 높습니다(수직형 분쇄기 단위 제품 생산에 필요한 전력 소비량이 수직형 분쇄기보다 20~50% 높음). 따라서 기업의 규모 확장에 적합하지 않습니다.

2. 장비 구성:

a. 수직형 분쇄기는 유압식 압력 조절 방식을 채택하고 있으며, 롤러 회전 메커니즘은 독일 Lecher 사의 LM 수직형 분쇄기 구조를 기반으로 하여 저부하에서도 시동이 가능하고 유지보수가 용이합니다. 작동 중에는 제어실에서 분쇄기의 작동 상태에 따라 롤러 압력을 조절할 수 있습니다.

b. 수직 밀의 롤러 슬리브와 라이너는 합금 주조 또는 복합 표면 용접으로 제작되며, 모양은 타이어 모양입니다. 독일의 MPS 수직 밀과 유사한 형태로 제작되어 내마모성 재료의 활용률을 높였습니다. 일반적으로 롤러 슬리브와 라이너의 수명은 약 1년입니다.

c. 수직 연삭 롤러의 베어링 씰은 간단하고 신뢰할 수 있는 기계식 씰을 채택하여 씰링 팬이 필요 없으며, 얇은 오일 순환 냉각 및 윤활을 사용할 수 있어 베어링 수명을 크게 향상시킵니다.

d. 레이몬드 밀과 비교했을 때, 수직형 밀은 분쇄체와 직접 접촉하지 않아 분말 제조가 더 안전하고 에너지 절약적이며 불순물이 적습니다. 레이몬드 밀은 원심력을 이용해 압력을 가하는 스윙 롤러 방식을 채택하고 있어 롤러와 링의 충돌 상황을 피할 수 없습니다.

3. 대대적인 점검:

수직형 밀에서 롤러 슬리브와 라이너 플레이트를 교체할 때, 유지보수 실린더를 사용하여 롤러를 밀 본체에서 빼낼 수 있으며, 세 개의 작업면에서 동시에 작업할 수 있어 제한된 인력과 자재를 효율적으로 활용할 수 있습니다. 일반적으로 작업은 8시간에서 24시간 내에 완료됩니다.