비금속광물 분쇄기분쇄기는 야금, 건축 자재, 화학, 광업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 작동 원리, 처리 입자 크기, 용량에 따라 레이몬드 밀, 수직 밀, 초미세 분쇄기, 볼 밀 등 여러 종류로 나눌 수 있습니다. 분쇄기의 생산 효율은 사용자의 수익에 직접적인 영향을 미치므로, 본 글에서는 분쇄기 생산 효율에 영향을 미치는 요인들을 살펴보겠습니다.

레이몬드 밀 구조

요인 1: 재료 경도

재료의 경도는 중요한 요소이며, 재료가 단단할수록 가공이 어려워집니다. 재료가 매우 단단할 경우 분쇄기의 분쇄 속도가 느려져 생산 능력이 저하됩니다. 따라서 장비를 일상적으로 사용할 때는 분쇄기 사용 설명서를 엄격히 준수하여 적절한 경도의 재료를 분쇄해야 합니다.

요인 2: 재료의 습도
분쇄 장비의 종류에 따라 요구되는 재료의 습도 함량이 다르며, 습도는 생산 효율에 영향을 미칩니다. 재료의 습도가 높으면 분쇄기 내부에 쉽게 달라붙어 공급 및 이송 과정에서 막힘 현상이 발생하여 생산 능력이 저하됩니다. 또한, 순환 공기 덕트와 분석기의 배출구를 막을 수도 있습니다. 일반적으로 재료의 습도는 분쇄 전 건조 작업을 통해 조절할 수 있습니다.

요인 3: 재료 구성

원료에 미세 분말이 포함되어 있으면 서로 달라붙어 운송 및 분쇄 효율에 영향을 미칠 수 있으므로 사전에 선별해야 합니다.

요인 4: 최종 입자 크기
매우 미세한 입자 크기가 필요한 경우, 분쇄 용량은 그에 비례하여 낮아집니다. 이는 재료를 분쇄기에서 더 오랜 시간 동안 분쇄해야 하기 때문이며, 결과적으로 용량이 감소합니다. 미세도와 용량 모두에 대한 요구 사항이 높다면 HC 슈퍼를 선택할 수 있습니다.대형 분쇄기높은 처리량을 위해 최대 용량은 시간당 90톤입니다.

HC 초대형 분쇄기
최대 먹이 공급 크기: 40mm
처리 용량: 시간당 10~90톤
정밀도: 0.038-0.18mm

위에서 언급한 요인들 외에도 부적절한 조작, 윤활 부족 등 생산 효율에 영향을 미치는 다른 요인들이 있습니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 문의해 주세요.광물 분쇄기자세한 사항은 저희에게 직접 문의해 주세요.