비금속광물 분쇄기야금, 건축 자재, 화학, 광업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 분쇄기는 작동 원리, 가공된 입자의 크기 및 용량에 따라 레이몬드 밀, 수직 밀, 초미분 밀, 볼 밀 등 여러 유형으로 구분할 수 있습니다. 분쇄기의 생산 효율은 사용자의 수익에 직접적인 영향을 미칩니다. 본 글에서는 분쇄기 생산 효율에 영향을 미치는 요인들에 대해 살펴보겠습니다.

레이먼드 밀 구조

요인 1: 재료 경도

재료의 경도는 중요한 요소입니다. 재료가 단단할수록 가공이 더 어렵습니다. 재료가 매우 단단하면 분쇄 속도가 느려지고 용량이 감소합니다. 따라서 장비를 매일 사용할 때는 분쇄 지침을 엄격히 준수하여 적절한 경도로 재료를 분쇄해야 합니다.

요인 2: 재료 습도
각 분쇄 장비는 재료의 습도에 대한 요구 사항이 서로 다릅니다. 습도는 생산 효율에 영향을 미치기 때문입니다. 재료의 습도가 높으면 분쇄기 내부에 쉽게 달라붙고, 공급 및 이송 중에 막혀 용량이 감소합니다. 또한, 순환 공기 덕트와 분석기 배출구가 막히게 됩니다. 일반적으로 재료의 습도는 분쇄 전 건조 작업을 통해 조절할 수 있습니다.

요인 3: 재료 구성

원료에 미세한 분말이 포함되어 있으면 쉽게 부착되어 운송 및 분쇄 효율에 영향을 미치므로 사전에 걸러내야 합니다.

요인 4: 완성된 입자 크기
매우 미세한 입자 크기가 필요한 경우, 분쇄 용량도 그에 따라 낮아집니다. 이는 재료를 밀에서 더 오랜 시간 분쇄해야 하기 때문에 용량이 감소하기 때문입니다. 미세함과 용량에 대한 요구 사항이 높은 경우, HC super를 선택할 수 있습니다.대형 분쇄기높은 처리량을 위해 최대 용량은 90t/h입니다.

HC 초대형 분쇄기
최대 공급 크기: 40mm
용량: 10-90t/h
세밀도: 0.038-0.18mm

위의 요인 외에도 부적절한 작동, 불충분한 윤활 등과 같이 생산 효율성에 영향을 미치는 다른 요인도 있습니다. 이에 대해 자세히 알고 싶다면미네랄 밀, 직접 문의해 주시기 바랍니다.