신웬

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120메시의 2차 알루미늄재를 처리하는 데 어떤 장비를 사용합니까? 알루미늄재 레이몬드 밀을 사용하여 알루미늄재를 처리하는 것이 적합합니까?

알루미늄 재는 전해 알루미늄 산업의 부산물로, 1차 알루미늄 재와 2차 알루미늄 재로 구분됩니다. 1차 알루미늄 재는 전해 알루미늄 공장, 재생 알루미늄 공장 및 기타 알루미늄 관련 산업의 용해 및 주조 공정에서 정기적으로 배출되는 재로, 금속 알루미늄 함량은 15~20%입니다. 기업들은 일반적으로 알루미늄 재에서 금속 알루미늄을 회수하기 위해 튀기거나 압착하는 방법을 사용합니다. 1차 알루미늄 재는 분쇄 및 체질 과정을 거쳐 단순 알루미늄을 분리하고, 미세한 재는 2차 알루미늄 재입니다. 알루미늄 재의 2차 무해 처리에는 일반적으로 120메시(mesh)까지 분쇄하는 과정이 필요합니다. 그렇다면 120메시의 2차 알루미늄 재를 처리하는 데 어떤 장비를 사용합니까? 알루미늄 재를 레이몬드 밀(Raymond Mill)로 분쇄하는 것이 적합합니까? 다음은 제조업체인 HCMilling(Guilin Hongcheng)의 답변입니다. 알루미늄 재레이먼드 밀.

 https://www.hc-mill.com/hc-초대형-분쇄-밀-제품/

2차 알루미늄 재의 무해 처리는 2차 알루미늄 재에 함유된 미량 원소인 알루미늄과 질화알루미늄(알루미늄 재의 질화알루미늄 함량은 15~40%)을 최대한 활용하여 산소와 접촉시켜 연소 반응을 일으키고, 일정량의 열을 방출하여 질화알루미늄이 산화알루미늄과 질소로 전환되는 데 필요한 고온 조건을 조성하는 것입니다. 이를 통해 유해 폐기물 특성을 가진 고체 물질에서 유해 폐기물 특성을 가진 고체 물질로 알루미늄 재를 전환하는 목적을 달성합니다. 이 과정은 먼저 2차 알루미늄 재에서 철분을 제거한 후, 자동 컨베이어를 통해 파쇄, 분쇄, 선별기의 투입구로 이송합니다. 과립상 알루미늄과 미세한 재를 선별하고, 미세한 재는 10T 고온 소성로 상부의 사일로로 자동 이송하여 사용합니다. 과립상 알루미늄은 재 프라이어 또는 회전로로 이송되어 금속 알루미늄을 회수합니다. 2차 알루미늄 재의 처리는 주로 분쇄 공정입니다. 120메시 두께의 2차 알루미늄 재를 처리하는 데 사용되는 장비는 무엇입니까? 일반적으로 120메쉬의 2차 알루미늄재를 처리한다.알루미늄 재 레이몬드 밀다음으로, 2차 알루미늄재를 위한 120메쉬 알루미늄재 레이먼드 밀의 처리 공정을 살펴보겠습니다.

 

프로세스 흐름알루미늄 재 레이먼드 밀 가공: 작업장에서 가공할 알루미늄 재는 지게차로 벨트 컨베이어의 투입구로 운반된 후, 밀폐형 벨트 컨베이어를 통해 볼 밀의 전면 투입구 슈트로 이송됩니다. 이후 슈트를 통해 볼 밀로 이송되어 분쇄 예비 처리를 거칩니다(벨트 컨베이어 방식은 볼 밀 전체에 균일하게 공급하여 최상의 볼 밀링 효과를 보장합니다). 볼 밀의 1차 파쇄 처리 후, 원료는 선형 진동 스크린의 선별 과정을 거칩니다. 4mm 이상의 벌크 알루미늄(이러한 원료의 알루미늄 함량은 95% 이상)은 선별되어 재료 상자에 의해 수거됩니다. 4mm 이하의 나머지 미분말은 버킷 엘리베이터를 통해 알루미늄 분말 저장고로 운반되고, 스크류 컨베이어를 통해 레이몬드 밀로 정기적으로 정량 이송되어 2차 파쇄됩니다(작업 시간 단축).알루미늄 재 레이몬드 밀) 재료 레벨 미터 제어를 통해 처리 후 알루미늄 석회 레이몬드 밀120~150메시 미분말에 도달할 수 있습니다. 이러한 미분말은 소성(calcination)을 달성하는 데 필수적인 연결 고리입니다. 소성된 재는 1100~1400℃의 고온에 도달할 수 있으며, 고온의 재는 슈트를 통해 수평면 아래의 고속 냉각 시스템으로 이송되어 강력한 냉각을 거칩니다. 냉각 후 60℃ 미만의 온도에 도달하여 후속 생산 라인의 최종 재로 사용될 수 있습니다. 이렇게 생성된 최종 재는 최종적으로 버킷 엘리베이터를 통해 지상으로 운반되어 포집됩니다. 알루미늄 재 레이몬드 밀의 보조 재 처리 장비 세트에는 완벽하고 친환경적인 펄스 백 분진 제거 장비가 장착되어 있습니다.

 

레이몬드 밀로 알루미늄 재를 처리하는 것이 적합할까요? 정답은 다음과 같습니다. 120미터 길이의 2차 알루미늄 재 처리 및 생산 공정은알루미늄 재 레이몬드 밀연속적인 천연가스 및 기타 에너지원이 필요하지 않습니다. 용광로 점화에는 천연가스가 사용됩니다. 이후 생산 공정에서는 전기만 필요합니다. 전체 전력은 약 400kW입니다. 2차 알루미늄 재 1톤당 소비 전력은 약 120KWh이며, 비용은 톤당 약 100~120위안입니다. 이는 현재 시중에 출시된 모든 2차 알루미늄 재 무해 처리 방법 중 가장 낮은 에너지 소비 수준입니다. 주요 장비는 약 500m² 면적에 걸쳐 있으며, 여기에는 약 1,000m² 규모의 원자재 및 완제품 작업장이 포함됩니다. 주요 장비 전체에 대한 투자액은 약 300~500만 위안(장비 제조업체 및 브랜드에 따라 다름)입니다. 예를 들어, 생산량이 연간 10,000톤에 도달하면 고온 소성로 1대를 추가 설치하게 되며, 이에 따라 주요 장비 투자액은 100~150만 위안 증가합니다. 이렇게 처리된 알루미늄 재 분말은알루미늄 재연마 낮은 투자비, 작은 면적, 낮은 운영비, 높은 자동화율, 간편한 조작법, 폭넓은 제품 판매망 등의 특징을 갖추고 있습니다. 이미 일부 기업에서 도입하여 환경보호부의 인증을 받았습니다.

 

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게시 시간: 2023년 3월 6일