분말 분쇄 후 야금 코크스의 용도는 무엇입니까?| 야금 코크스 분쇄기 판매

코크스 분말은 코크스화 공정에서 생성되는 부산물입니다. 입자가 너무 작아 고로에 쌓이면 공기 흐름이 원활하지 않아 고로 내 원료 기둥의 정상적인 작동에 영향을 미치고 야금용 코크스 요건을 충족하지 못합니다. 코크스 분말은 높은 탄소 함량, 발달된 내부 공극, 그리고 일정한 강도라는 특성을 가지고 있기 때문에, 최근 중국 과학 연구자들은 코크스 분말의 활용 방법에 대한 광범위하고 심층적인 연구를 수행해 왔습니다. HCMilling(구이린 훙청)은야금 코크스분쇄기. 다음은 야금용 코크스 분쇄기의 사용에 대한 소개입니다.

1. 야금용 코크스 분쇄 분말로부터 얻은 활성탄: 활성탄은 미세 기공 구조가 발달하고 흡착력이 강한 탄소 소재입니다. 화학 산업, 식품 가공, 군사 방호 및 환경 보호 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 활성탄의 성능은 비표면적, 미세 기공 용적, 기공 크기 분포 및 화학적 조성과 관련이 있습니다. 현재 중국에서 활성탄을 산업적으로 제조하는 주요 원료는 목재와 석탄입니다. 최근 에너지 부족 심화와 환경 보호에 대한 국가의 강조로 인해 사람들은 활성탄 제조를 위한 대체 원료를 끊임없이 찾고 있습니다. 코크스 분말은 코크스 산업의 부산물입니다. 고정 탄소 함량이 높고 휘발성 물질과 회분 함량이 낮으며 강도가 높고 원료를 쉽게 구할 수 있습니다. 활성탄 제조에 매우 적합한 재료입니다. 현재 활성탄은 주로 코크스 분말을 물리적 활성화 및 화학적 활성화를 통해 처리하여 생산됩니다. 물리적 활성화 방법은 원료를 활성화 전에 탄화시킨 후 600~1200°C에서 활성화해야 합니다. 활성제는 이산화탄소와 수증기 같은 산화성 가스를 포함하며, 가스의 산화성 탄소 산화물 물질에 있는 탄소 원자는 통과하는 데 사용됩니다. 기공이 잘 발달된 활성탄은 기공을 열고, 확장하고, 새로운 기공을 생성하는 기능을 통해 형성됩니다. 화학적 활성화는 원료와 활성제(알칼리 금속 및 알칼리 금속 수산화물, 무기염, 일부 산)를 일정 비율로 혼합하여 일정 시간 동안 침지시킨 후 탄화와 활성화 단계를 한 번에 완료하는 것을 의미합니다.

2. 야금 코크스 분쇄 분말을 이용한 생화학적 폐수 처리: 흡착법은 코크스 폐수 처리에 널리 사용되는 방법입니다. 코크스 분말의 발달된 내부 공극과 우수한 흡착 성능으로 인해, 중국의 일부 연구자들은 코크스 폐수의 코크스 분말 처리에 대한 연구를 수행했습니다. 장진용(Zhang Jinyong)은 증기로 활성화된 코크스 분말을 사용하여 코크스 공장에서 발생하는 생화학적 폐수를 흡착했습니다. 흡착 후 폐수의 화학적 산소 요구량(COD)은 233mg/L에서 50mg/L로 감소하여 국가 1급 배출 기준에 도달했습니다. 류셴(Liu Xian) 등은 코크스 분말을 코크스 폐수의 2차 흡착 처리에 사용했으며, 정적 및 동적 연속 실험을 통해 코크스 분말 흡착에 적합한 공정 조건을 연구했습니다. 연구 결과에 따르면 고도 코크스 분말 처리 후 생화학적 폐수의 COD는 100mg/L 이하로 감소하고, 색도 제거율은 60% 이상에 도달할 수 있어 코크스 기업의 수질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 첨가제를 이용한 야금용 코크스 분쇄 분말 성형: 코크스 분말 자체는 점착성이 없으며, 일반적으로 바인더를 첨가하여 압착 및 성형합니다. 코크스 분말 첨가제의 종류는 다양하며, 생산되는 코크스의 품질은 일정하지 않습니다. 류바오산(劉保山)은 부식산염, 전분 폐기물, 석탄 슬라임, 가성소다, 벤토나이트를 결합제로 사용하여 첨가제의 양, 코크스 분말의 성형 조건, 성형 볼의 형상 및 입자 크기, 건조 온도 등을 연구했습니다. 제조된 볼을 시험 및 소성한 결과, 코크스 분말 볼은 강도와 열 안정성이 우수하여 인공 가스 생성에 사용될 수 있음을 확인했습니다. 장리치(张立奇)는 가스 발생기에서 생성된 코크스 분말과 타르 잔류물을 일정 비율로 혼합하여 성형한 후 산화 및 탄화하여 가스화용 코크스를 제조했습니다. 코크스의 특성은 가스화 코크스의 기준에 도달했습니다. 이는 산업 생산의 이론적 기초를 제공합니다.

4. 야금 코크스 생산을 위한 야금 코크스 분쇄 분말: 코크스 분말은 일반적으로 코킹 공정에서 희석제로 사용됩니다. 코킹 공정에 적절한 코크스 분말을 첨가하면 코크스의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 중국의 코크스용 석탄 자원 부족이 심화됨에 따라, 코크스용 석탄 자원을 확대하고 석탄 혼합 비용을 절감하기 위해 많은 코크스 기업들이 코크스 분말의 경제적 이익을 높이기 위해 코크스 분말을 코킹용 석탄 혼합 성분으로 사용하려고 시도하고 있습니다. 중국의 많은 기업들이 코크스 분말의 입자 크기와 비율에 대한 연구를 수행했습니다. 양밍핑(Yang Mingping)은 소형 코크스 오븐 시험을 기반으로 산업 생산 시험을 수행했습니다. 그 결과, 기존의 상부 적재식 코크스 공정 조건에서 코크스 분말을 3~5% 첨가하여 희박탄을 대체하여 코크스용 석탄을 생산할 수 있음을 보여주었습니다. 블록도가 증가하고 거래율이 약 3% 증가했습니다. 연구를 통해 왕 달리(Wang Dali) 등은 코크스 분말을 이용한 코킹은 혼합탄의 비트리나이트 최대 반사율에 뚜렷한 영향을 미치지 않는다는 것을 발견했습니다. 그러나 현미경 측정을 통해 0.2mm보다 큰 코크스 분말 입자는 코크스 내에서 독립적으로 존재하여 다른 성분과 통합하기 어렵고 형태도 변하지 않는 것으로 나타났습니다. 반면 0.2mm보다 작은 코크스 분말은 콜로이드에 쉽게 둘러싸여 코크스 형성에 유리했습니다. 코크스 분말의 최적 비율은 1.0%~1.7%이며, 최적 입자 크기 범위는 3mm 미만이 98%~100%, 1mm 미만이 78%~80%, 0.2mm 미만이 40%~50%입니다.

야금 코크스 분쇄는 야금 코크스 분쇄기와 불가분의 관계에 있습니다. 야금 코크스 분쇄기 제조업체인 HCMilling(구이린 훙청)은야금 코크스 레이몬드밀, 야금 코크스 초미세밀, 야금 코크스 수직의롤러밀및 기타 장비를 갖추고 있으며, 80~2500메시 야금용 코크스 분말을 생산하고 야금용 코크스 분쇄 분말 응용 분야에 대한 기술 지원을 제공합니다.