분쇄된 야금용 코크스는 어떤 용도로 사용되나요? | 야금용 코크스 분쇄기 판매

코크스 분말은 코크스 제조 공정에서 생성되는 부산물입니다. 입자가 너무 작아 고로에 쌓이면 공기 흐름이 원활하지 않아 고로 내 재료 기둥의 정상적인 작동에 영향을 미치고 야금용 코크스의 요구 조건을 충족하지 못합니다. 코크스 분말은 높은 탄소 함량, 발달된 내부 공극, 그리고 일정한 강도를 가지고 있기 때문에 최근 중국 과학 연구진은 코크스 분말의 활용 방안에 대해 광범위하고 심도 있는 연구를 진행해 왔습니다. HCMilling(Guilin Hongcheng)은 코크스 분말 제조업체입니다.야금용 코크스분쇄기다음은 야금용 코크스 분쇄기의 사용법에 대한 소개입니다.

1. 야금 코크스 분쇄 분말을 이용한 활성탄: 활성탄은 발달된 미세 기공 구조와 강력한 흡착 능력을 지닌 탄소 소재로, 화학, 식품 가공, 군사, 환경 보호 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 활성탄의 성능은 비표면적, 미세 기공 부피, 기공 크기 분포 및 화학 조성과 관련이 있습니다. 현재 우리나라에서 활성탄 산업 제조에 사용되는 주요 원료는 목재와 석탄입니다. 최근 에너지 부족 심화와 환경 보호에 대한 국가적 관심 증가로 인해 활성탄 제조를 위한 대체 원료에 대한 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 코크스 분말은 코크스 산업의 부산물로, 고정 탄소 함량이 높고 휘발성 물질 및 회분 함량이 낮으며 강도가 높고 원료 확보가 용이하여 활성탄 제조에 매우 적합한 소재입니다. 현재 활성탄은 주로 코크스 분말을 물리적 활성화와 화학적 활성화 방법을 통해 생산하고 있습니다. 물리적 활성화 방법은 원료를 활성화 전에 탄화시킨 후 600~1200℃에서 활성화하는 과정을 필요로 합니다. 활성제는 이산화탄소와 수증기 등의 산화성 기체를 포함하며, 이 기체에 포함된 산화성 이산화탄소 물질의 탄소 원자가 통과하는 역할을 합니다. 이러한 개방, 팽창 및 새로운 기공 생성 작용을 통해 기공이 잘 발달된 활성탄이 형성됩니다. 화학적 활성화는 원료 물질과 활성제(알칼리 금속 및 알칼리 금속 수산화물, 무기염 및 일부 산)를 일정한 비율로 혼합하고, 일정 시간 동안 침지한 후, 탄화 및 활성화 단계를 한 번에 완료하는 것을 말합니다.

2. 야금 코크스 분쇄 분말을 이용한 생화학적 폐수 처리: 흡착법은 코크스 폐수 처리에 널리 사용되는 방법입니다. 코크스 분말은 내부 기공이 발달되어 있고 흡착 성능이 우수하기 때문에 중국의 여러 연구자들이 코크스 분말을 이용한 코크스 폐수 처리 연구를 진행해 왔습니다. 장진용(Zhang Jinyong)은 증기로 활성화된 코크스 분말을 사용하여 코크스 공장의 생화학적 폐수를 흡착 처리했습니다. 흡착 후 폐수의 화학적 산소 요구량(COD)은 233mg/L에서 50mg/L로 감소하여 국가 1급 배출 기준을 충족했습니다. 류셴(Liu Xian) 외 연구진은 코크스 분말을 이용한 코크스 폐수의 2차 흡착 처리를 연구하고, 정적 및 동적 연속 실험을 통해 코크스 폐수 흡착에 적합한 공정 조건을 분석했습니다. 연구 결과에 따르면, 고효율 코크스 분말 처리 후 생화학 폐수의 COD는 100mg/L 미만으로 감소할 수 있으며, 색도 제거율은 60% 이상에 달하여 코크스 기업의 수질 기준을 충족하는 것으로 나타났습니다.

3. 첨가제를 이용한 야금용 코크스 분말 성형: 공정 코크스 분말 자체는 점착성이 없으므로, 일반적으로 결합제를 첨가하여 압축 및 성형에 사용합니다. 코크스 분말 첨가제는 종류가 다양하며, 첨가제에 따라 생산되는 코크스의 품질이 달라집니다. 류바오산(Liu Baoshan)은 휴메이트, 전분 폐기물, 석탄 슬러지, 가성소다, 벤토나이트를 결합제로 사용하여 첨가제의 양, 코크스 분말 성형 조건, 성형 볼의 모양과 입자 크기, 건조 온도 등을 연구하고, 제조된 볼을 시험 및 소성한 결과, 코크스 분말 볼이 우수한 강도와 열 안정성을 보여 인공 가스 발생에 사용할 수 있음을 확인했습니다. 장리치(Zhang Liqi)는 코크스 분말과 가스 발생기에서 생성된 타르 잔류물을 특정 비율로 혼합 및 성형한 후 산화 및 탄화시켜 가스화용 코크스를 제조했습니다. 이 코크스는 가스화 코크스의 기준을 충족하는 특성을 보였습니다. 이는 산업 생산을 위한 이론적 기반을 제공합니다.

4. 야금용 코크스 분쇄 분말을 이용한 야금용 코크스 생산: 코크스 분말은 일반적으로 코크스 제조 공정에서 희석제로 사용됩니다. 코크스 제조 공정에 적절한 양의 코크스 분말을 첨가하면 코크스의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 중국의 코크스용 석탄 자원 부족이 심화됨에 따라, 코크스용 석탄 자원을 확대하고 석탄 혼합 비용을 절감하기 위해 많은 코크스 기업들이 코크스 분말을 코크스 제조 공정의 석탄 혼합 성분으로 사용하여 경제적 이점을 개선하고자 노력하고 있습니다. 중국의 많은 기업들이 코크스 분말의 입자 크기와 비율에 대한 연구를 진행해 왔습니다. 양밍핑(Yang Mingping)은 소형 코크스 오븐 실험을 기반으로 산업 생산 시험을 수행했습니다. 그 결과, 기존의 상부 투입식 코크스 제조 공정 조건에서 코크스 분말을 3~5% 첨가하여 희박 석탄을 대체하는 것이 가능하며, 응집도가 향상되고 전환율이 약 3% 증가하는 것으로 나타났습니다. 왕다리(Wang Dali) 외 연구진은 연구를 통해 다음과 같은 결과를 얻었습니다. 코크스 분말을 사용한 코크스화는 혼합탄의 비트리나이트 최대 반사율에 뚜렷한 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다. 그러나 현미경 측정을 통해 0.2mm보다 큰 코크스 분말 입자는 코크스 내에서 독립적으로 존재하며 다른 성분과 융합되기 어렵고 형태 변화가 없다는 것을 확인했습니다. 반면 0.2mm보다 작은 코크스 분말은 콜로이드에 쉽게 둘러싸여 코크스 형성에 유리한 환경을 제공하는 것으로 나타났습니다. 최적의 코크스 분말 함량은 1.0%~1.7%이며, 최적의 입자 크기 범위는 3mm 미만이 98%~100%, 1mm 미만이 78%~80%, 0.2mm 미만이 40%~50%인 것으로 나타났습니다.

야금용 코크스 분쇄는 야금용 코크스 분쇄기와 불가분의 관계에 있습니다. 야금용 코크스 분쇄기 제조업체인 HCMilling(Guilin Hongcheng)은 다음과 같은 제품을 생산합니다.야금용 코크스 레이먼드밀, 야금용 코크스 초미세밀, 야금용 코크스 수직의롤러밀이 장비는 80~2500메쉬 크기의 야금용 코크스 분말을 생산할 수 있으며, 야금용 코크스 분쇄 분말의 응용에 대한 기술 지원을 제공합니다.