제조업체인 HCMilling(Guilin Hongcheng)에 따르면아타풀자이트 분쇄기아타풀자이트를 비료에 새롭게 활용하는 방법은 발효제, 기능성 미생물 군집, 그리고 아타풀자이트를 첨가하여 분해된 닭똥으로 만든 무취 유기비료를 생산하는 것입니다. 이를 통해 비료의 숙성 및 발효 시간을 단축할 뿐만 아니라 유기비료의 비료 효율을 향상시켜 종자 발아율을 70%에서 85% 이상으로 높일 수 있습니다.

또한, 아타풀자이트는 건조재 분야에 적용 가능하며, 실리콘 건조제보다 흡습율이 50~100% 이상 높습니다. 또한 탈색재로도 사용할 수 있습니다. 국내 식용 대두유 탈색제 시장에서 아타풀자이트 활성 점토는 시장 점유율 70% 이상을 차지하고 있습니다. 또한, 건축자재 분야에서는 아타풀자이트 및 기타 섬유 소재를 사용하여 방화, 장식, 단열, 에너지 절약, 살균, 흡음, 공기 정화 등의 기능을 하는 미네랄울 흡음 보드가 생산됩니다.

생산 공정 흐름은 무엇입니까?아타풀자이트 분쇄기?

프로세스 흐름아타풀자이트 분쇄기: 아타풀자이트 광석을 파쇄한 후, 공급 메커니즘(진동/벨트/스크류 공급기 또는 잠금 공기 공급기 등)을 통해 주 기계로 공급합니다. 고속 회전하는 분쇄봉은 원심력에 의해 분쇄 링 위로 단단히 굴러가고, 재료는 삽으로 집어 올려 분쇄 휠과 분쇄 링으로 형성된 분쇄 영역으로 보내집니다. 재료는 분쇄 압력의 작용으로 분말로 분쇄됩니다. 팬의 작용으로 분말로 분쇄된 재료는 불어내어 선별기를 통과합니다. 분말도 요건을 충족하면 선별기를 통과합니다. 요건을 충족하지 못하면 선별기에 의해 정지되고 추가 분쇄를 위해 분쇄실로 반환됩니다.

수집:

1. 폐쇄 회로 시스템: 선별된 재료는 파이프라인을 통해 사이클론 집진기로 흡입되고, 사이클론의 작용으로 재료와 가스가 분리됩니다. 수집된 재료는 배출 밸브를 통해 다음 공정으로 보내지고, 분리된 기류는 팬의 작용을 통해 호스트로 유입되어 다음 사이클에 참여합니다. 시스템 내 잉여 기류는 펄스 집진기를 통과한 후 대기 중으로 배출되어 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다. 펄스 집진기의 포집 효율은 99.99%에 달하여 배출량이 환경 기준을 충족합니다.

2. 개방 회로 시스템: 선별된 적격 물질은 파이프라인을 통해 펄스 집진기로 흡입되고, 필터백의 작용을 통해 물질과 가스가 분리됩니다. 수집된 물질은 배출 밸브를 통해 다음 공정으로 이송되고, 분리된 기류는 팬의 작용을 통해 배기 파이프라인으로 유입되어 대기 중으로 배출됩니다. 펄스 집진기의 포집 효율은 99.99%에 달하여 배출 가스가 환경 기준을 충족합니다.

완제품 가공:

사이클론/펄스 수집기 아래의 배출 밸브는 포장기에 연결하여 직접 포장하거나, 벌크기에 연결하여 직접 적재 및 운송할 수 있습니다. 또한, 컨베이어를 통해 완제품 창고로 운반하여 보관할 수도 있습니다.

오목하고 볼록한 분말을 분쇄하기 위한 장비를 어떻게 선택합니까?

그만큼아타풀자이트 분쇄기HCMilling(구이린 홍청)에서 생산한 제품은 80~2500 메시의 미립도를 가진 분쇄가 가능합니다. 아타풀자이트 조분쇄 장비에는 HC 대형 아타풀자이트 흔들리는 추 분쇄기, HC 대형아타풀자이트 흔들리는 추 분쇄기,HCQ 개량형 분쇄기로 분쇄합니다. 분쇄 미세도는 80~400메시이며, 시간당 생산량은 1~90톤입니다. 생산량이 많고 효율적이며, 에너지 절약, 분급 효율, 정밀도가 높고 충격 흡수 효과가 좋으며 수명이 깁니다. 아타풀자이트 미세 분쇄 장비는 다음과 같습니다. HLMX아타풀자이트초미세 수직분쇄기초미분말 제품의 미세도 범위는 325~2500메시이며, 시간당 생산량은 1~50톤입니다.

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