기존 기술에서 인 슬래그 분쇄 설비는 주로 건조기와 볼밀을 이용합니다. 먼저 인 슬래그를 건조시킨 후 볼밀로 보내 분쇄하여 완제품을 생산합니다. 그러나 인 슬래그는 수분 함량이 높아 분쇄성과 마모성이 좋지 않습니다. 건조기와 볼밀 시스템을 이용한 건조 및 분쇄는 시스템 전력 소비량이 최대 80kWh/t에 달하며 처리량이 적어 대량의 폐슬래그 분쇄 요구를 충족하기 어렵습니다. 볼밀을 이용한 인 슬래그 분말 분쇄의 기술적 결함을 해결하기 위해 고로 인 슬래그 분말의 수직 분쇄가 더욱 효과적인 대안으로 떠오르고 있습니다. 제조업체로서 본 연구는 이러한 문제점을 해결하기 위해 개발되었습니다.고로 인 슬래그분쇄기HCMilling(Guilin Hongcheng)은 고로 인 슬래그 분말용 수직 밀의 장점을 아래에서 소개해 드리겠습니다.

인 슬래그는 황린 생산 과정에서 발생하는 고형 산업 폐기물입니다. 화학 조성은 CaO: 47-52%, SiO2: 40-43%, P2O5: 0.8-2.5%, Al2O3: 2-5%, Fe2O3: 0.8-3.0%, F: 2.5-3%입니다. 함유 가능한 광물로는 유사규회석, 창상석, 그리고 소량의 인회석이 있습니다. 인 슬래그의 구조는 약 90%가 유리질이며, 전기로 제련법으로 황린 1톤을 생산할 때마다 8-10톤의 인 슬래그가 부산물로 발생합니다. 현재 폐기물 잔류물의 활용률은 높지 않으며, 많은 양의 폐기물 잔류물이 공중에 쌓여 토지를 점유할 뿐만 아니라, 인 잔류물에 함유된 P20 등의 유해 원소가 빗물에 스며들어 수질 오염과 토양 오염을 유발합니다. 따라서 황인 폐기물 잔류물의 종합적인 활용은 시급히 해결해야 할 과제입니다. 인 슬래그의 효과적인 처리 방법 중 하나는 인 슬래그를 미세하게 분쇄하여 시멘트에 첨가해 콘크리트 산업에서 혼합물로 사용하는 것입니다.

그렇다면 고로 인 슬래그 분말의 수직 분쇄는 어떤 장점을 가지고 있을까요? 수직 분쇄기는 토지 면적을 적게 차지하여 토지 이용 효율을 높입니다. 고로 수직 분쇄기의 인 슬래그 분말 분쇄 시스템은 황린 생산 라인에서 발생하는 배기가스를 고로의 열풍 발생 연료로 사용합니다. 시스템에서 발생하는 폐가스는 수직 분쇄기 내에서 인 슬래그를 건조하는 데 사용되어 폐가스 재활용은 물론, 인 슬래그의 수분 함량을 줄여 분쇄성과 마모성을 향상시킵니다. 전체 시스템의 전력 소비량은 톤당 42℃로 제어할 수 있어 생산 효율과 생산량을 향상시킬 수 있습니다.고로 인 슬래그분쇄기이 기계 시스템에는 회수 이송 장치가 포함되어 있어 시스템에 유입되는 인 슬래그를 완전히 무해하게 처리하여 잔류 인 슬래그가 환경을 오염시키는 것을 방지합니다. 또한, 고로 인 슬래그 분말용 수직 밀의 입자 형상은 볼 밀 인 슬래그 분말 분쇄용 기술 제품보다 우수합니다. 따라서 동일한 비표면적에서 제품 성능이 더 뛰어납니다.

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