기존 기술에서는 인 슬래그 분쇄 설비에 주로 건조기와 볼 밀을 사용했습니다. 먼저, 인 슬래그를 건조시킨 후 볼 밀로 보내 분쇄하여 완제품을 생산합니다. 그러나 인 슬래그는 수분 함량이 높아 분쇄성과 연마성이 좋지 않습니다. 건조기와 볼 밀 시스템을 함께 사용하여 건조 및 분쇄하는 경우, 시스템 전력 소비량은 최대 80KMh/t에 달하고 처리량도 적어 대량의 폐슬래그 분쇄 요구를 충족하기 어렵습니다. 볼 밀을 이용한 인 슬래그 분말 분쇄의 기술적 단점을 해결하기 위해 고로 인 슬래그 분말의 수직 분쇄가 더 나은 선택이 되었습니다. 제조업체로서고로 인산 슬래그분쇄기기계, HCMilling(구이린 홍청)은 고로 인산 슬래그 분말의 수직 밀의 장점을 아래에서 소개해 드리겠습니다.

인 슬래그는 황인 생산 과정에서 생성되는 고형 산업 폐기물입니다. 화학 조성은 CaO: 47-52%, SiO2: 40-43%, P2Os: 0.8-2.5%, Al2O3: 2-5%, Fe2O3: 0.8-3.0%, F: 2.5-3%입니다. 잠재적 광물상은 유사규회석, 랜스 스파, 그리고 소량의 인회석입니다. 구조의 약 90%는 유리질이며, 전기로법으로 생산된 황인 1톤당 부산물로 8-10톤의 인 잔류물이 생성됩니다. 현재 폐잉여물 활용률은 높지 않고, 많은 양의 폐잉여물이 하늘에 쌓여 있어 토지 면적을 많이 차지할 뿐만 아니라, 인산 잔류물 중 P20 등 유해 성분이 비를 통해 땅속으로 스며들어 수질 및 토양 오염을 유발합니다. 따라서 황린 폐잉여물의 종합적인 활용은 현재 시급한 문제입니다. 인산 슬래그의 효과적인 처리 방법은 인산 슬래그를 미세하게 분쇄하여 시멘트에 첨가하여 콘크리트 산업에서 혼합물로 사용하는 것입니다.

그렇다면 고로 인 슬래그 분말의 수직 분쇄의 장점은 무엇일까요? 수직 분쇄기는 토지 면적을 줄여 토지 이용 효율을 높입니다. 고로 수직 분쇄기의 인 슬래그 분말 분쇄 시스템은 황인 생산 라인에서 발생하는 테일 가스를 열풍 발생용 연료로 사용합니다. 시스템에서 발생하는 폐가스는 수직 분쇄기에서 인 슬래그를 건조하는 데 사용되어 폐가스의 재활용을 가능하게 할 뿐만 아니라 인 슬래그의 수분 함량을 감소시켜 인 슬래그의 분쇄성과 연마성을 향상시킵니다. 전체 시스템의 전력 소비량은 톤당 42°C로 제어되어 생산 효율과 생산량을 향상시킵니다.고로 인산 슬래그분쇄기기계 시스템에는 반송 장치가 포함되어 있어 시스템에 유입되는 인산 슬래그를 완전히 무해하게 처리하여 잔류 인산 슬래그가 환경을 오염시키지 않도록 합니다. 또한, 고로 인산 슬래그 분말용 수직 밀의 입자 형상은 볼밀 인산 슬래그 분말 분쇄용 기술 제품보다 우수합니다. 따라서 동일한 비표면적에서 제품 성능이 더 우수합니다.

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