1. 적합한 재료층 두께

수직 밀은 재료층 파쇄 원리에 따라 작동합니다. 안정적인 재료층은 수직 밀의 지속적이고 안정적인 작동을 위한 전제 조건입니다. 재료층이 너무 두꺼우면 분쇄 효율이 떨어지고, 재료층이 너무 얇으면 밀 진동이 발생하기 쉽습니다. 롤러 슬리브와 분쇄 디스크 라이닝을 초기에 사용할 경우, 재료층의 두께를 약 130mm로 조절하여 안정적인 재료층을 형성하고 수직 밀 메인 머신의 부하 변동을 합리적인 범위 내에서 제어할 수 있습니다.

수직 밀 롤러 슬리브와 라이닝 플레이트의 사용 기간이 지나면 재료층의 두께를 약 10mm 정도 적절히 늘려야 재료층이 더 안정되고 최상의 연삭 효과를 발휘하며 시간당 생산량이 증가합니다.롤러 슬리브와 라이닝 플레이트는 후기에 마모되므로 재료층의 두께를 150~160mm로 제어해야 합니다.마모 후기에 재료층이 불균일하게 분포되어 연삭 효과가 좋지 않고 재료층의 안정성이 좋지 않으며 기계적 위치 결정 핀에 부딪히는 현상이 발생하기 때문입니다.따라서 수직 밀 롤러 슬리브와 라이닝 플레이트의 마모에 따라 고정 링의 높이를 제때 조정하여 합리적인 재료층 두께를 제어해야 합니다.

중앙 제어 작업 중, 압력차, 호스트 전류, 밀 진동, 분쇄 출구 온도, 슬래그 배출 버킷 전류 등의 매개변수 변화를 관찰하여 재료층의 두께를 판단할 수 있으며, 공급, 분쇄 압력, 풍속 등을 조정하여 안정적인 재료층을 제어할 수 있습니다. 분쇄 압력을 높이고 미분말 재료를 늘리면 재료층이 얇아집니다. 분쇄 압력을 낮추면 분쇄 디스크 재료가 거칠어지고, 그에 따라 슬래그 재료가 많아져 재료층이 두꺼워집니다. 밀의 풍속이 증가하면 재료층이 두꺼워집니다. 순환은 재료층을 두껍게 만들고, 풍속을 줄이면 내부 순환이 감소하여 재료층이 얇아집니다. 또한, 분쇄 재료의 총 수분 함량은 2~5%로 조절해야 합니다. 재료가 너무 건조하고 미세하면 유동성이 좋지 않으며, 안정적인 재료층을 형성하기 어렵습니다. 이 경우, 고정 링의 높이를 적절히 높이거나 분쇄 압력을 낮추거나 분쇄 압력을 낮춰야 합니다. 재료의 유동성을 낮추고 재료층을 안정화하기 위해 내부에 물을 분사합니다(2%~3%).

재료가 너무 습하면 배칭 스테이션, 벨트 스케일, 에어락 밸브 등이 비거나, 막히거나, 막히는 등의 문제가 발생하여 밀의 안정적인 작동에 영향을 미치고, 결과적으로 스테이션 작동 시간에도 영향을 미칩니다. 이러한 요소들을 종합적으로 고려하여 안정적이고 합리적인 재료층을 유지하고, 밀 출구 온도와 압력차를 약간 높게 유지하며, 재료 순환을 원활하게 하는 것이 생산량을 늘리고 에너지를 절약하는 좋은 운영 방법입니다. 1단계 밀의 출구 온도는 일반적으로 95~100℃로 비교적 안정적으로 유지되며, 압력차는 일반적으로 6000~6200Pa 정도로 안정적이고 생산성이 높습니다. 2단계 밀의 출구 온도는 일반적으로 78~86℃로 비교적 안정적으로 유지되며, 압력차는 일반적으로 6800~7200Pa 정도로 안정적이고 생산성이 높습니다.

2. 적절한 풍속을 조절하세요

수직 밀은 바람에 의한 회전식 밀로, 주로 공기 흐름에 의존하여 재료를 순환시키고 운반하며, 적절한 환기량이 필수적입니다. 공기량이 부족하면 적시에 원료를 꺼낼 수 없어 재료층이 두꺼워지고 슬래그 배출량이 증가하며, 장비 부하가 높아지고 생산량이 감소합니다. 공기량이 너무 많으면 재료층이 너무 얇아져 밀의 안정적인 작동에 영향을 미치고 팬의 전력 소비량이 증가합니다. 따라서 밀의 환기량은 생산량과 일치해야 합니다. 수직 밀의 공기량은 팬 속도, 팬 배플 개구부 등을 통해 조절할 수 있습니다. 최신 견적은 문의해 주십시오. HCM 기계(https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com