1. 적절한 재료층 두께

수직 밀은 재료층 분쇄 원리에 따라 작동합니다. 안정적인 재료층은 수직 밀의 연속적이고 안정적인 작동을 위한 필수 조건입니다. 재료층이 너무 두꺼우면 분쇄 효율이 낮아지고, 너무 얇으면 밀의 진동이 쉽게 발생합니다. 롤러 슬리브와 연삭 디스크 라이닝을 초기에는 재료층 두께를 약 130mm로 제어하여 안정적인 재료층을 형성하고 수직 밀 본체의 부하 변동을 적절한 범위 내로 제어할 수 있었습니다.

수직 밀의 롤러 슬리브와 라이닝 플레이트의 초기 사용 기간이 끝나면, 재료층의 두께를 약 10mm 정도 적절히 증가시켜 재료층의 안정성을 높이고 최적의 분쇄 효과를 발휘하여 시간당 생산량을 증가시켜야 합니다. 롤러 슬리브와 라이닝 플레이트가 마모되는 후기 단계에서는 재료층의 분포가 불균일해지고 분쇄 효과가 저하되며 재료층의 안정성이 떨어지고 기계식 위치 고정 핀에 충돌하는 현상이 발생할 수 있으므로, 재료층 두께는 150~160mm로 유지해야 합니다. 따라서 수직 밀의 롤러 슬리브와 라이닝 플레이트의 마모 정도에 따라 리테이닝 링의 높이를 적절히 조정하여 재료층 두께를 적절하게 유지해야 합니다.

중앙 제어 작동 중에는 압력 차이, 호스트 전류, 분쇄기 진동, 분쇄 출구 온도, 슬래그 배출 버킷 전류 등의 변화를 관찰하여 재료층의 두께를 판단할 수 있으며, 공급량, 분쇄 압력, 풍속 등을 조절하여 안정적인 재료층을 유지하고 이에 따라 적절히 조정할 수 있습니다. 분쇄 압력을 높이면 미분말 재료가 증가하여 재료층이 얇아지고, 분쇄 압력을 낮추면 분쇄 디스크 재료가 굵어지면서 슬래그 발생량이 늘어나 재료층이 두꺼워집니다. 분쇄기 내 풍속을 높이면 재료층이 두꺼워지고 순환이 활발해져 재료층이 두꺼워지며, 풍속을 낮추면 내부 순환이 줄어들어 재료층이 얇아집니다. 또한, 분쇄 재료의 종합 수분 함량은 2~5%로 유지해야 합니다. 재료가 너무 건조하거나 너무 미세하면 유동성이 좋지 않고 안정적인 재료층 형성이 어렵습니다. 이 경우, 유지 링의 높이를 적절히 높이거나 분쇄 압력을 낮추거나, 또는 분쇄 압력을 낮춰야 합니다. 재료의 유동성을 줄이고 재료 층을 안정화하기 위해 내부에 물을 2~3% 정도 분사합니다.

재료가 너무 습하면 배치 스테이션, 벨트 스케일, 에어록 밸브 등이 막히거나, 고착되거나, 작동이 원활하지 못하게 되어 분쇄기의 안정적인 작동에 영향을 미치고, 결과적으로 스테이션 가동 시간에 악영향을 줍니다. 이러한 요인들을 종합적으로 고려하여 안정적이고 적절한 재료층을 유지하고, 분쇄기 출구 온도와 압력차를 약간 높게 유지하며, 재료 순환을 원활하게 하는 것이 생산량 증대와 에너지 절약에 효과적인 운전 방법입니다. 1단 분쇄기의 출구 온도는 일반적으로 95~100℃로 비교적 안정적으로 유지하고, 압력차는 일반적으로 6000~6200Pa 정도로 안정적이고 생산성이 높은 상태를 유지합니다. 2단 분쇄기의 출구 온도는 일반적으로 78~86℃로 비교적 안정적으로 유지하고, 압력차는 일반적으로 6800~7200Pa 정도로 안정적이고 생산성이 높은 상태를 유지합니다.

2. 적절한 풍속을 유지하십시오

수직형 분쇄기는 풍압식 분쇄기로, 주로 공기 흐름을 이용하여 재료를 순환 및 이송하므로 적절한 환기량이 필수적입니다. 공기량이 부족하면 적합한 원료가 제때 배출되지 못하고, 재료층이 두꺼워져 슬래그 배출량이 증가하고, 설비 부하가 높아져 생산량이 감소합니다. 반대로 공기량이 과도하면 재료층이 얇아져 분쇄기의 안정적인 작동에 지장을 주고 팬의 전력 소비를 증가시킵니다. 따라서 분쇄기의 환기량은 생산량에 맞춰 조절해야 합니다. 수직형 분쇄기의 환기량은 팬 속도, 팬 배플 개방 정도 등을 통해 조절할 수 있습니다. 최신 견적은 문의해 주십시오. HCM 기계(https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com