구이린 홍카올린 수직 압연기

구이린 홍청 연삭 장비 제조업체소성 카올린 분쇄 제품은 주로 도료 산업에서 페인트의 충전재로 사용되며, 물리적 충전 효과와 일정 수준의 건조 은폐력을 가진다는 것을 알게 되었습니다. 그렇다면 소성 카올린 분쇄 제품의 품질 기준은 무엇일까요?

코팅용 소성 카올린의 주요 제품 지표에는 백색도, 입자 크기, 피복력, 분산도, 325메쉬 체 잔류물, 오일 흡수 값, 침전량, pH 값, 내후성 등이 포함됩니다.

1.백색도

소성 카올린의 주요 지표는 백색도이며, 백색도가 높을수록 좋습니다. 컬러 페인트는 백색 페인트를 기본 페인트 및 색소 모체로 사용하여 제조되므로 백색도는 최소 90% 이상이어야 하며, 일부 제조업체는 93% 이상을 요구하기도 합니다. 백색도의 안정성은 매우 중요한데, 변동이 심하면 코팅의 광학적 성능에 영향을 미쳐 동일한 배합이라도 제품마다 색상 차이가 발생할 수 있습니다.

2. 세분성

입자 크기는 사실상 대표 지표일 뿐이며, 코팅 제조업체는 입자 크기를 직접 측정하는 경우는 드뭅니다. 그러나 소성 카올린의 다른 지표들이 입자 크기와 직접적인 관련이 있기 때문에, 입자 크기가 충분히 미세하지 않거나 기준에 미달하면 다른 지표에 영향을 미치게 됩니다. 소성 카올린 제조업체의 경우, 완제품의 검사 지표는 -2μm 이하가 약 80% 정도여야 합니다. 물론 원료에 따라 제품의 성능은 달라질 수 있으며, 다른 지표들이 기준을 충족한다면 입자 크기 요구 조건을 낮출 수도 있습니다.

입자 크기는 주로 원광석의 마모도와 소성 온도에 영향을 받습니다. 마모성은 원광석의 품질에 따라 결정되는데, 이는 주로 원료 단계의 입자 크기에 영향을 미치고, 소성 온도는 소성 후 분말의 입자 크기에 주로 영향을 미칩니다. 코팅 소성 카올린의 경우, 중온 소성(1000~1200℃)에서 최적의 소성 온도는 비정질상이 규소알루미늄 스피넬상으로 변하는 온도로, 기공 팽창 구조가 형성되어 기공 발달이 촉진되고 제품의 마모값이 비교적 낮아집니다.

3. 커버 포스

소성 카올린의 가장 중요한 지표는 피복력입니다. 분말이 미세할수록 코팅층에 형성되는 계면이 많아지고, 빛의 굴절 및 반사가 강해집니다. 특히 입자 크기가 가시광선의 파장과 같을 때 가장 강한 산란 효과를 나타내어 최대의 피복력을 발휘할 수 있습니다. 이 값보다 작으면 빛의 회절로 인해 피복력이 감소합니다.

너무 미세한 카올린의 경우, 코팅에 완전히 분산될 수 있는지 여부 또한 은폐력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 소성 처리는 수성 코팅에서 카올린의 은폐력을 향상시키지만, 그 효과는 미미합니다. 어떤 경우에는 소결이 쉽게 일어나 조대 입자가 형성되어 은폐력이 감소하고 코팅에 전혀 사용할 수 없게 됩니다. 또 다른 문제는 1000℃ 미만의 소성 온도에서 때때로 옅은 붉은색 상이 생성되는데, 이는 백색 안료에 매우 좋지 않다는 것입니다. 1050℃ 이상의 초미세 분말이 필요합니다.

4. 분산성

국내 도료 업계에서는 이를 분산성이라고 부르는데, 개념은 동일합니다. 소성 카올린은 평균 입자 크기가 1μm 이하인 초미세 분말이지만, 도료의 고점도 원액 내에서는 입자들이 분리되지 않고 뭉쳐 있습니다. 소성 카올린이 도료 시스템 내에서 분산되는 능력을 분산성이라고 합니다. 소성 카올린의 분산성은 우수하며, 분쇄 등급이 최종 요구 사항을 충족하면 도료 시스템 내에서 분산될 수 있습니다.

소성 카올린의 분산성은 최종 분쇄 효과와 관련이 있습니다. 초미세 처리 과정에서 45μm 이상의 입자가 포함될 경우 코팅 시스템에서 분산되지 않습니다. 따라서 이 지표에 대한 요구 조건은 45μm 미만이며, 작을수록 좋습니다. 이산화티타늄의 분산이 25μm에 도달할 수 있다면, 이에 상응하는 분쇄 등급은 4 이상을 선택해야 합니다.

5.325 메쉬 체 잔류물

325 메쉬 체 잔류물은 중요한 지표이며, 이 지표에 대한 코팅 요구 조건은 0.02% 미만이고, 값이 작을수록 좋습니다. 325 메쉬 체는 주로 분쇄의 최종 효과와 관련이 있으며, 초미세 가공 과정에서 45μm 이상의 입자가 없어야 합니다. 또 다른 영향 요인은 불순물이며, 불순물이 혼합된 경우 325 메쉬 체 잔류량에 가장 큰 영향을 미칩니다.

6. 오일 흡수율

소성 카올린의 오일 흡수율은 50g/100g~60g/100g으로 적당하며, 오일 흡수율이 너무 높으면 동일한 배합으로 만든 도료의 점도가 높아져 점도를 낮추기 위해 도료 기제의 양을 늘려야 하므로 비용이 증가합니다. 반대로 오일 흡수율이 너무 낮으면 도료가 침전되기 쉽고 개광 성능이 좋지 않습니다. 카올린의 오일 흡수율은 입자 크기 분포, 다공성, 비표면적 및 입자의 형태와 관련이 있습니다. 입자 크기가 작고 비표면적이 클수록 오일 흡수율이 높아집니다.

7. 결제량

소성 카올린의 오일 흡수율은 50g/100g~60g/100g으로 적당합니다. 오일 흡수율이 너무 높으면 동일한 배합으로 만든 도료의 점도가 높아져 점도를 낮추기 위해 도료 기제의 양을 늘려야 하므로 비용이 증가합니다. 반대로 오일 흡수율이 너무 낮으면 도료가 침전되기 쉽고 개광 성능이 좋지 않습니다. 카올린의 오일 흡수율은 입자 크기 분포, 다공성, 비표면적 및 입자의 형태와 관련이 있습니다. 입자 크기가 작고 비표면적이 클수록 오일 흡수율이 높습니다.

8. pH 값

pH 값은 소성 카올린의 산성도와 알칼리성을 나타내며, pH 값은 6에서 8 사이, 즉 중성에 가까워야 합니다. 소성 카올린 자체의 pH는 중성이므로 코팅 산업에서는 pH 조절이 필요하지 않습니다.

9. 내후성

안료를 사용하여 페인트를 만들고 칠한 후, 햇빛과 비에 노출되면 페인트 막이 누렇게 변색되고 광택을 잃으며 가루가 됩니다. 이러한 변화에 저항하는 안료의 능력을 내후성이라고 합니다. 소성 카올린은 빛에 대한 화학적 활성이 약하기 때문에 내후성이 우수합니다.

10. 기타 지표

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com