고로용 분쇄탄 주입 시스템은 발전, 철강 및 야금 산업에서 매우 광범위하게 사용됩니다. 전체 시스템에서 분쇄탄 준비는 중요한 단계이며, 원탄 처리로 생성되는 분쇄탄의 품질은 전체 시스템의 작동 효율을 결정합니다. 분쇄탄에 대한 높은 요구 사항과 대량 생산량으로 인해 기존의 석탄 분쇄기는 이러한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 점점 더 많은 고객이 새로운 수직형 석탄 분쇄기에 관심을 기울이고 있습니다. 석탄 주입 수직 롤러 밀 제조업체인 HCMilling(Guilin Hongcheng)은HLM 분쇄 석탄수직 롤러 밀널리 사용되고 인정받고 있습니다. 석탄 주입 분말수직 롤러 밀 생산 라인. 다음은 분쇄탄 수직 롤러 밀을 이용한 분쇄탄 가공의 기술적 장점에 대한 소개입니다.

석탄 주입 분말수직 롤러 밀

고로 분쇄탄 주입 공정 전체는 원탄 저장 및 운송 시스템, 분쇄 시스템, 분쇄탄 이송 시스템, 주입 시스템, 가스 공급 시스템 및 분쇄탄 계량 시스템을 포함해야 합니다. 또한, 분쇄 시스템의 컴퓨터 제어 센터도 필수적입니다. 분쇄 시스템은 고로 분쇄탄 주입 공정에서 중요한 부분이며, 수직 롤러 밀을 이용한 분쇄탄 제조가 핵심 공정입니다. 수직 롤러 밀을 이용한 분쇄탄 제조는 경제적 여건이 허용되는 범위 내에서 원탄을 수직 롤러 밀을 통해 고로 주입에 필요한 입자 크기와 함수율을 갖춘 분쇄탄으로 가공하는 것을 의미합니다. 분쇄 시스템은 주로 공급, 건조 및 분쇄, 분말 집진 및 집진으로 구성됩니다. 역청탄 분쇄 시에는 이에 상응하는 불활성 가스 방폭 및 폭발 방지 장치와 모니터링 및 제어 장치도 설치해야 합니다. 수직 롤러 밀의 분쇄탄 처리 공정은 다음과 같습니다. 원탄은 석탄 투입관을 통해 턴테이블 중앙으로 이송되고, 턴테이블 회전에 의해 발생하는 원심력으로 석탄이 턴테이블 가장자리로 지속적으로 이동하며 롤러 아래를 통과하면서 분쇄됩니다. 턴테이블 가장자리에는 석탄이 턴테이블에서 직접 미끄러져 떨어지는 것을 방지하는 차단 링이 설치되어 있습니다. 건조 공기는 공기 덕트를 통해 공기실로 유입된 후, 턴테이블 주변의 환형 공기 덕트를 통해 35m/s 이상의 속도로 턴테이블 상단으로 들어갑니다. 공기 흐름의 유입 효과로 인해 분쇄탄은 석탄 분쇄기의 조분말 분리기로 이송됩니다. 턴테이블 주변에는 턴테이블과 함께 회전하는 날개가 원형으로 배치되어 있습니다. 이 날개는 공기 흐름을 교란시켜 규격에 맞는 석탄 분말이 석탄 분쇄기 상단의 조분말 분리기로 유입되도록 합니다.

수직 롤러 밀을 이용한 분쇄탄 가공의 기술적 장점은 무엇일까요? 분쇄기의 속도에 따라 저속 분쇄기와 중속 분쇄기로 나눌 수 있습니다. 저속 분쇄기는 강철 볼 밀 또는 볼 밀이라고도 하며, 실린더 회전 속도는 16회/분입니다.~25r/min. 수직형 석탄 분쇄기는 회전 속도가 50~300r/min인 중속 석탄 분쇄기입니다.수직 롤러 밀은 분쇄탄 처리에서 강철 볼 밀보다 우수하며, 현재 새로운 분쇄 시스템에서 널리 사용되는 석탄 분쇄기입니다. 수직 롤러 밀을 이용한 분쇄탄 처리 공정은 구조가 콤팩트하고, 설치 공간이 작으며, 초기 투자 비용이 낮고, 소음이 적고, 용수 소비량과 금속 소비량이 적으며, 석탄 분쇄 동력 소비량이 적다는 장점을 가지고 있습니다. 저부하 운전 시 수직 롤러 밀의 분쇄탄 처리 동력 소비량이 현저히 감소하며, 단위 분쇄탄 처리량당 동력 소비량 증가도 크지 않습니다. 회전식 조립 분리기를 함께 사용하면 분쇄탄의 균일도가 우수하고 균일도 지수가 높아집니다.

HCMilling(Guilin Hongcheng)은 제조업체입니다.분쇄된 석탄연마밀당사는 분쇄탄 수직 롤러 밀 가공 분야에서 풍부한 고객 사례와 성숙한 기술 경험을 보유하고 있으며, 분쇄탄 수직 롤러 밀 가공 고객에게 강력한 장비 지원을 제공합니다. 분쇄탄 수직 롤러 밀이 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오.저희에게 연락하세요자세한 내용은다음 정보를 제공해 주십시오:

원료명

제품 미세도(메쉬/μm)

용량(t/h)