카올린, 특히 초미세 소성 카올린은 매우 중요한 무기 비금속 소재로서 우수한 물리적 특성으로 제지 산업에서 항상 중요한 역할을 해왔습니다. 제지 산업에 사용되는 소성 카올린은 다공성이면서 백색도가 높은 구조 기능성 소재로, 주로 고가의 이산화티타늄 및 기타 고급 안료를 대체하는 데 사용됩니다. 분쇄 장비 제조업체로서,소성 카올린초미세 수직롤러밀 HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 생산하는 소성 카올린은 소성 카올린 생산에 널리 사용되고 인정받고 있습니다. 다음은 소성 카올린 생산 방법에 대한 소개입니다.

제지 산업에서 요구하는 소성 카올린의 품질 기준은 주로 입자 크기, 백색도, 은폐력, 흡수성, 점도, pH, 마모도 등의 지표에 대한 요구 사항으로 나타납니다. 탄산칼슘 함량이 높은 일반 세척 카올린 시장은 매년 축소되고 있는 반면, 소성 카올린 생산 시장은 호황을 누리고 있어 많은 제조업체들이 이에 발맞춰 생산에 나서고 있습니다. 1980년대 이후 대량의 석탄계 카올린이 발견되었는데(잠재 매장량은 100억 톤 이상으로 추정됨), 높은 품질과 유해 불순물이 적은 특성 덕분에 제지 코팅용 소성 카올린 생산에 이상적인 원료로 자리 잡았습니다. 석탄계 카올린을 원료로 한 소성 카올린의 시장 전망은 매우 밝습니다.

소성 카올린의 생산 공정은 크게 두 부분으로 나뉩니다. 첫 번째는 초미세 분쇄 공정이고, 두 번째는 소성 백화 공정입니다.

1. 소성 카올린 생산 방법의 초미세 분쇄 공정: 초미세 분쇄 공정은 카올린 품질을 결정하는 중요한 단계입니다. 석탄계 카올린을 초미세로 분쇄하면 경질 카올린(5~20mm에서 40~80μm)과 초미세 카올린(40~80μm에서 -10μm 또는 -2μm)으로 나뉩니다.。소성 카올린HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 생산하는 레이몬드 밀과 소성 카올린 수직 롤러 밀은 소성 카올린 생산 방법의 예비 조분쇄에 사용할 수 있는 조분쇄 장비로, 80~600메쉬 석탄 계열 카올린을 처리할 수 있습니다.HLMX 시리즈 소성 카올린 초미세 수직롤러밀링 롤러 밀 및 기타 초미세 분쇄 장비는 소성 카올린 생산 방법에서 초미세 분쇄에 적합하며, 3~45μM의 초미세 카올린 분말을 처리할 수 있는 이상적인 소성 카올린 초미세 분말 분쇄기입니다.

2. 소성 카올린 생산 방법의 소성 및 백색화 공정: 석탄계 카올린은 유기물을 함유하고 있어 원광석의 백색도가 6~40%에 불과하여 제지 산업의 코팅 카올린 품질 요구 조건을 충족하지 못하므로 소성, 탈탄 및 백색화 공정을 반드시 거쳐야 합니다. 카올린 품질에 대한 요구 조건에 따라 중온 소성 카올린과 고온 소성 카올린으로 구분하여 생산할 수 있습니다.

소성 카올린 생산 방법의 공정 비교: 초미세 공정이 습식 공정인지 건식 공정인지, 그리고 초미세 공정과 소성 공정의 순서에 따라 네 가지 생산 공정을 조합할 수 있다.

(1) 습식 초미세 공정 후 소성 공정 (2) 건식 초미세 공정 후 소성 공정 (3) 소성 후 습식 초미세 공정 (4) 소성 후 건식 초미세 공정. 초미세 소재에 대한 이해가 기업마다 다르기 때문에, 각 기업에서 사용하는 공정 경로는 서로 다릅니다.

(1) 습식 초미세 소성 공정은 비교적 길지만 원료에 대한 적응성이 뛰어나고 제품 품질이 제지 산업의 요구를 충족할 수 있습니다.

(2) 소성 및 재습윤 초미세 공정은 일반적으로 특수 건조 장비 및 분산 장비를 필요로 합니다. 이 공정은 원료에 대한 적응성이 약하지만 제지 산업에서 요구하는 제품을 생산할 수 있습니다.

(3) 건식 초미세 소성 공정과 1차 소성 후 건식 초미세 공정은 고품질 원료가 필요한 제지 산업용 카올린을 생산할 수 없습니다(초미세 장비의 문제로 인해).

전반적으로, 소성 전 건식 초미세 공정은 실용적인 적용성이 높으며, 공정 흐름도는 원광석 → 분쇄 → 분쇄 → 건식 초미세 → 소성 → 제품이다. 이 공정의 장점은 다음과 같다: (1) 공정이 짧고, 전체 공정에 필요한 주요 장비는 3~4개뿐이다.HLMX 소성 카올린 초미세 분말 밀 (1) 선택된 공정에서는 분쇄기, 소성 카올린 초미세 분말 밀, 소성로의 세 가지 장비만 필요하므로 전체적인 관리가 편리하고 공정 계획이 합리적입니다. (2) 에너지 이용 효율이 높습니다. 이 공정에서는 재료의 초미세화 공정을 소성 공정 전에 수행하여 재료의 분쇄 및 소성으로 인한 에너지 소비 증가 문제를 방지합니다. 분말 소성 공정을 채택하면 완전 건식 생산 공정으로 간주할 수 있으며, 기술적인 측면에서 에너지 이용 효율이 더욱 높아집니다.

석탄 폐석을 이용하여 제지 산업용 코팅 등급 소성 카올린을 생산하는 것은 석탄 폐석을 합리적으로 활용하는 효과적인 방법입니다. 다만, 지역 자원과 자본 상황을 고려하여 적절한 공정 경로를 선택해야 합니다. 소성 카올린 생산 방법 및 설비 선정에 대한 자세한 내용은 문의해 주십시오.