인조 석영석은 불포화 폴리에스터 수지(UPR)를 결합제로, 석영 모래와 유리 입자를 주 골재로, 석영 분말을 주 충전재로 사용하여 제조되는 인조석입니다. 석영석은 천연 화강암의 단단한 질감, 내식성, 내마모성뿐만 아니라 천연 대리석의 아름다운 색상과 고급스러움을 계승하여 주방, 욕실, 창틀, 식당 및 기타 조리대와 같은 실내 장식 분야에 널리 사용됩니다. 석영석 판의 주요 골재 및 충전재는 석영 모래와 석영 분말입니다. 백색도와 투수성이 높은 일부 고급 제품을 제외하고는 일반적으로 백색도, 투수성, 불순물 및 입자 크기에 대한 요구 사항이 낮습니다. 제조업체로서석영 모래분쇄기HCMilling(Guilin Hongcheng)은 판재용 석영 분말의 가공 기술 및 지표 요구 사항을 소개할 예정입니다.

보드에 사용되는 석영 분말은 일반 석영 분말과 개질 석영 분말(즉, 계면활성제로 처리된 석영 분말)로 나뉩니다. 개질 석영 분말은 수지와의 상용성을 향상시켜 수지 투입량을 줄일 수 있습니다. 석영 분말의 표면 개질제는 주로 실란 커플링제이며, 표면 화학적 개질 방법은 건식 개질, 습식 개질 및 화학 코팅 개질로 크게 구분됩니다. 건식 개질은 처리제에 소량의 희석제와 실란을 첨가하는 방법입니다. 고속 교반, 분산 및 일정 온도 조건 하에서 처리제를 석영 분말에 분무 형태로 분사하고 일정 시간 교반 후 배출합니다. 습식 개질은 준비된 표면 개질제와 보조제를 혼합한 처리액을 사용하여 교반, 분산 및 일정 온도 조건 하에서 석영 분말의 표면을 개질한 후 탈수 및 건조하는 방법입니다. 기계적 분쇄 및 화학 코팅 개질은 기계적 힘의 작용 또는 미세 분쇄 과정에서 개질제를 첨가하는 것을 의미합니다.석영 모래 초미세 분쇄밀석영 모래 입자의 표면 개질은 입자 크기가 작아짐에 따라 진행됩니다. 현재 석영 분말의 표면 개질 기술은 석영 산업의 발전 속도에 비해 현저히 뒤처져 있습니다. 석영석과 유사한 제품인 수지 기반 인조 화강암은 칼슘 분말을 충전재로 사용하여 표면 개질 기술이 크게 발전하여 오일 흡수율이 17% 미만입니다. 반면, 개질된 석영 분말은 오랫동안 약 20%의 오일 흡수율을 유지하여 수지 소모량과 석영석 제품의 비용 상승을 초래합니다. 또한, 이는 석영석 제품의 팽창 계수, 경도 등의 특성에도 악영향을 미칩니다.

석영 분말의 백색도가 높을수록 가격이 높아지며, 생산된 석영 스톤 보드의 백색도, 등급 및 가격도 높아집니다. 석영 분말의 투명도가 높을수록 가격이 높아집니다. 생산된 석영 슬레이트는 질감이 좋고 입체감이 뛰어나 천연석의 질감과 무늬를 더욱 잘 모방할 수 있습니다. 판금 제조업체에서 일반적으로 사용하는 석영 분말의 메쉬 번호는 100-200 메쉬, 325 메쉬(또는 400 메쉬), 800 메쉬, 1250 메쉬 등이 있습니다. HCMilling(Guilin Hongcheng)은 이러한 석영 분말을 생산하는 제조업체입니다.석영 모래분쇄기, 우리의석영 모래 레이몬드 밀, 석영 모래 수직 분쇄기, 석영 모래 초미세 수직 분쇄기이 외에도 다양한 장비들이 80~2500 메쉬 크기의 석영 모래 분말을 가공할 수 있어 판재용 고급 석영 분말 가공 요구를 충족할 수 있습니다.

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