인조석은 불포화 폴리에스테르 수지(UPR)를 결합재로, 석영 모래와 유리 입자를 주요 골재로, 석영 분말을 주요 충전재로 사용하여 만든 인조석입니다. 석영석은 천연 화강암의 단단한 질감, 내식성, 내마모성, 그리고 천연 대리석의 아름다운 색상과 고급스러움을 그대로 이어받아 주방, 욕실, 창틀, 레스토랑, 기타 조리대 등 실내 장식 및 데코레이션 분야에 널리 사용됩니다. 석영석판의 주요 골재와 충전재는 석영 모래와 석영 분말입니다. 높은 백색도와 투과율을 가진 일부 고급 제품을 제외하고는 백색도, 투과율, 불순물 및 입자 등급에 대한 요구 사항이 일반적으로 낮습니다.석영 모래분쇄기, HCMilling(구이린 홍청)에서는 판재용 석영 분말의 가공 기술과 지수 요건을 소개합니다.

보드에 사용되는 석영 분말은 일반 석영 분말과 변성 석영 분말(즉, 계면활성제로 처리된 석영 분말)로 나뉩니다. 변성 석영 분말은 수지와의 상용성을 향상시키고 수지 사용량을 줄일 수 있습니다. 석영 분말의 표면 개질제는 주로 실란 커플링제이며, 표면 화학적 개질 방법에는 주로 건식 개질, 습식 개질, 그리고 화학적 코팅 개질이 있습니다. 건식 개질은 처리제에 소량의 희석제와 실란을 첨가하는 것입니다. 고속 교반, 분산, 그리고 일정 온도 조건 하에서 처리제를 석영 분말에 분무 형태로 첨가하고 일정 시간 교반 후 배출합니다. 습식 개질은 제조된 표면 개질제와 보조제를 혼합한 처리액을 사용하여 교반, 분산, 그리고 일정 온도 조건 하에서 석영 모래 분말의 표면을 개질한 후 탈수 및 건조하는 것입니다. 기계적 분쇄 및 화학적 코팅 개질은 기계적 힘의 작용 또는 미분쇄 과정에서 개질제를 첨가하는 것을 의미합니다.석영 모래 초미세 분쇄밀석영 모래 입자의 표면 개질은 입자 크기가 작아짐에 따라 진행됩니다. 현재 석영 분말의 표면 개질 기술은 석영 산업의 발전에 크게 뒤처져 있습니다. 석영석의 근연종인 수지 기반 인조 화강암은 칼슘 분말을 필러로 사용하여 표면 개질 기술에서 상당한 진전을 이루었으며, 오일 흡수율은 17% 미만입니다. 반면, 개질된 석영 분말은 오랫동안 약 20%의 오일 흡수율을 유지하여 석영 석판의 수지 소비량과 비용이 증가했습니다. 또한, 팽창 계수, 경도 등 석영 석 제품의 일부 특성에도 영향을 미쳐 부정적인 영향을 미칩니다.

석영 분말의 백색도가 높을수록 가격이 높아지며, 생산된 석영 석판의 백색도, 등급, 가격이 모두 높아집니다. 석영 분말의 투명도가 높을수록 가격이 높아집니다. 생산된 석영 슬레이트는 질감이 좋고 입체감이 강하여 천연석의 질감과 질감을 더욱 잘 재현할 수 있습니다. 판금 제조업체에서 일반적으로 사용하는 석영 분말 메시 수는 100-200 메시, 325 메시(또는 400 메시), 800 메시, 1250 메시 등입니다. 제조업체인 HCMilling(구이린 홍청)은석영 모래분쇄기, 우리의석영 모래 레이몬드 밀, 석영 모래 수직 밀, 석영 모래 초미분 수직 밀및 기타 장비는 80~2500메시 석영모래분말을 처리할 수 있어 판재용 고급 석영분말의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

If you have any quartz sand powder project requirements, contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.당사의 선정 엔지니어는 귀하를 위해 과학적인 석영모래 분쇄기 장비 구성을 계획하고 견적을 제시해 드립니다.