슬래그를 분쇄하여 분말로 만드는 것은 시멘트 및 건축 자재 산업에서 매우 흔합니다. 그렇다면 슬래그 분쇄 공장 생산 라인의 공정은 무엇일까요? 이 공정에는 어떤 생산 관련 링크가 포함되어 있을까요?슬래그 분쇄기그리고 일반적으로 어떤 장비가 사용됩니까?슬래그 분쇄기 생산 라인.

슬래그의 정식 명칭은 고로 슬래그(Granulated Blast Furnace Slag)로, 제철소에서 선철을 제련한 후 고로에서 배출되는 고온의 슬래그입니다. 슬래그가 배출된 후 냉각을 위해 물에 직접 담가 냉각하기 때문에 물 슬래그라고도 합니다. 시멘트 및 건자재 산업에서 일반적으로 사용되는 시멘트 원료는 슬래그를 이용하여 생산된 광물 분말, 즉 슬래그 가루입니다. 따라서 제철소 근처에는 시멘트 클링커와 광물 분말을 분쇄하기 위한 대형 분쇄 시설이 설치되는 것이 일반적입니다. 슬래그는 시멘트 클링커와 혼합하여 분쇄하여 슬래그 시멘트를 만들거나, 별도로 분쇄하여 혼합할 수 있습니다.

생산라인 흐름 슬래그 분쇄기 사용하는 분쇄기와 공정 설계에 따라 달라집니다. 슬래그 분쇄 장비는 다음과 같이 다양합니다.슬래그 수직 롤러 밀볼 밀, 롤러 밀, 로드 밀 등이 있습니다. 에너지 소비 및 환경 보호 측면에서 슬래그 수직 롤러 밀은 분명한 장점을 가지고 있어 대부분의 하류 고객들에게도 환영받고 있습니다.슬래그 수직 롤러 밀생산 라인에는 주로 다음 링크가 포함됩니다.

1. 분쇄: 큰 슬래그는 먼저 분쇄해야 하며, 분쇄에 사용되는 입자 크기는 3cm 이하이어야 합니다.

2. 건조+분쇄: 분쇄된 원료를 분쇄기에 균일하게 투입하여 분쇄 롤러의 힘으로 분쇄합니다. 분쇄 가스는 열풍로를 통과하여 가열되고, 이후 원료를 건조합니다.

3. 분류: 분쇄된 재료는 공기 흐름에 의해 분류기로 불어 올려지고, 합격한 재료는 순조롭게 통과하고 불합격한 재료는 계속 떨어져 분쇄됩니다.

4. 수집: 선별된 적격 재료는 펄스 집진기로 들어가 재료와 가스를 분리합니다. 수집된 재료는 배출 밸브를 통해 다음 공정으로 이송됩니다. 대부분의 공기 흐름은 다음 사이클에 사용되며, 과도한 공기 흐름은 대기로 배출됩니다.

5. 이송: 펄스 집진기 아래의 배출 밸브는 벌크 기계로 직접 적재하여 목적지로 운송하거나 이송 메커니즘을 통해 완제품 창고로 보내 보관할 수 있습니다.

위의 내용은 프로세스에 대한 간단한 소개일 뿐입니다.슬래그 수직 롤러 밀생산 라인에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 전화 주세요.