시멘트 및 건축 자재 산업에서는 슬래그를 분말로 분쇄하는 것이 매우 일반적입니다. 그렇다면 슬래그 분쇄기 생산 라인의 공정은 어떻게 될까요? 어떤 생산 단계들이 포함될까요?슬래그 분쇄기그리고 일반적으로 사용되는 장비는 무엇입니까?슬래그 분쇄기 생산 라인.

슬래그의 정식 명칭은 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)이며, 제철소에서 선철을 제련한 후 고로에서 배출되는 뜨거운 슬래그를 말합니다. 슬래그는 배출된 후 바로 물에 넣어 냉각시키기 때문에 수슬래그(water slag)라고도 합니다. 우리나라의 시멘트 및 건축자재 산업에서는 슬래그를 원료로 하는 광물 분말, 즉 슬래그 분말을 주로 사용합니다. 따라서 제철소 근처에는 시멘트 클링커와 광물 분말을 분쇄하는 대규모 분쇄 시설이 건설되는 경우가 많습니다. 슬래그는 시멘트 클링커와 혼합하여 분쇄함으로써 슬래그 시멘트를 생산하거나, 별도로 분쇄한 후 혼합할 수도 있습니다.

생산 라인 흐름 슬래그 분쇄기 사용하는 분쇄기와 공정 설계에 따라 다릅니다. 슬래그 분쇄 장비에는 여러 종류가 있습니다.슬래그 수직 롤러 밀볼밀, 롤러밀, 로드밀 등과 같은 다양한 분쇄기 중에서 에너지 소비 및 환경 보호 측면에서 볼 때, 수직 롤러밀은 뚜렷한 장점을 가지고 있어 하류 고객들로부터도 널리 선호되고 있습니다.슬래그 수직 롤러 밀생산 라인은 주로 다음과 같은 링크로 구성됩니다.

1. 분쇄: 큰 슬래그는 먼저 파쇄해야 하며, 분쇄에 들어가는 입자 크기는 3cm 미만이어야 합니다.

2. 건조+분쇄: 분쇄된 재료가 분쇄기에 고르게 공급되어 분쇄 롤러의 힘으로 분쇄됩니다. 분쇄 가스는 열풍로를 통과하면서 가열되고, 그 후 재료가 건조됩니다.

3. 선별: 분쇄된 재료는 공기 흐름에 의해 분류기로 불어 넣어지고, 적합한 재료는 원활하게 통과하는 반면, 부적합한 재료는 계속 아래로 떨어져 분쇄됩니다.

4. 집진: 선별된 적합 물질은 펄스 집진기로 유입되어 물질과 가스가 분리됩니다. 집진된 물질은 배출 밸브를 통해 다음 공정으로 보내집니다. 대부분의 공기 흐름은 다음 공정에 사용되고, 과잉 공기 흐름은 대기 중으로 배출됩니다.

5. 이송: 펄스 집진기 하부의 배출 밸브는 벌크 운반 장비를 이용하여 직접 적재 및 이송하거나, 이송 장치를 통해 완제품 창고로 이송하여 보관할 수 있습니다.

위 내용은 해당 절차에 대한 간단한 소개일 뿐입니다.슬래그 수직 롤러 밀생산 라인입니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 전화 주세요.