광미는 선광 과정에서 발생합니다. 광석 품위가 낮기 때문에 선광 과정에서 다량의 광미가 발생하며, 이는 원광의 약 90%를 차지합니다. 중국의 광미는 대량이지만, 대부분 효과적으로 활용되지 못하고 있습니다. 주로 광미 저장지나 매립지에 저장되어 자원 낭비를 초래합니다. 광미의 대량 축적은 토지 자원을 대량으로 점유할 뿐만 아니라 환경을 오염시키고 사람들의 건강에도 영향을 미칩니다. 따라서 광미의 종합적인 활용은 중국 광업에서 시급히 해결해야 할 문제입니다. 광미 제조업체인 HCMilling(구이린 훙청)은 찌끼수직 롤러 밀, 폐기물로부터 시멘트 클링커를 제조하는 방법을 소개합니다.

설포알루미네이트 시멘트 클링커의 주요 광물은 설포알루미네이트칼슘과 규산이칼슘(C2S)입니다. 제조 공정에는 칼슘, 실리카, 알루미늄, 황 원료가 필요합니다. 설포알루미네이트 시멘트 클링커는 재료의 종류가 다양하고 품질 기준이 낮기 때문에 고형 폐기물을 일부 원료 대체재로 활용할 수 있습니다. 테일링의 주요 화학 성분은 SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃, CaF₂ 등이며, 소량의 W, Mo, Bi 및 기타 미량 원소도 포함됩니다. 테일링의 화학 성분은 설포알루미네이트 시멘트 클링커 제조에 사용되는 실리카 원료의 특성과 유사하므로, 테일링을 실리카 원료 대체재로 사용할 수 있으며, 이는 토지 자원을 절약할 뿐만 아니라 환경 보호에도 기여합니다. 텅스텐 미립자 내 CaF2는 매우 효과적인 광화제로, 클링커 내 다양한 ​​광물 형성을 촉진하고 클링커의 소결 온도를 낮출 수 있습니다. 동시에 시멘트 클링커는 티타늄 석고 내 Ti와 텅스텐 미립자 내 W, Mo, Bi 및 기타 미량 원소를 용해할 수 있습니다. 일부 원소는 광물의 결정 격자에 침투할 수 있습니다. 침투된 원소의 반경이 원래 격자 원소와 다르기 때문에 격자 매개변수가 변하여 격자 변형을 초래합니다. 이는 광물의 활성을 향상시키고 클링커의 특성을 변화시킬 수 있습니다.

미립자 시멘트 클링커 제조 방법: 미립자를 이용하여 기존 설포알루미네이트 시멘트 클링커 생산에 사용되는 규산질 원료를 완전히 대체하고, 알루미늄 원료를 부분적으로 대체합니다. 일정 미립자화 후, 알칼리도 계수 Cm과 황-알루미늄 비율 P를 통해 시멘트 클링커와 C2S 광물의 생성을 조절하고, 알루미늄 재, 탄화칼슘 슬래그, 티타늄 석고 및 기타 원료를 사용하여 설포알루미네이트 시멘트 클링커를 제조합니다. 제조 단계는 다음과 같습니다. 미립자, 알루미늄 재, 탄화슬래그, 티타늄 석고를 각각 200메시 미만으로 분쇄합니다. 원료 비율에 따라 각 원료 성분의 무게를 측정하고, 균일하게 혼합 및 교반한 후, 타블릿 프레스로 혼합물을 시험 케이크에 넣고 100~105℃에서 10~12시간 동안 건조하여 대기합니다. 제조된 시험 케이크를 고온로에 넣고 1260℃로 가열합니다.～1300℃, 40분간 보관～55분 동안 가열하고 실온으로 급냉하여 텅스텐 광미를 황산알루미네이트 시멘트 클링커로 제조합니다. 이 중 광미를 수직으로 사용하는 방법이 있습니다.분쇄를 위한 롤러 밀은 주요 공정 단계입니다.

HCMilling(구이린 홍청)은 테일링 수직 롤러 밀 제조업체입니다.HLM 시리즈 테일링수직 롤러 밀80~600메시 크기의 미립자 분말을 분쇄할 수 있어 미립자로부터 시멘트 클링커를 제조하는 방법에 대한 우수한 장비 지원을 제공합니다. 관련 구매 요건이 있으시면 HCM에 문의하여 장비에 대한 자세한 내용을 문의하십시오.