플린트 클레이는 내화물, 특히 인조 플린트 클레이에 널리 사용됩니다. 일반적으로 소성된 보석은 미세 분말로 분쇄하여 180~200메시 정도의 다른 내화물로 만들어야 합니다. 이때 플린트 클레이 분쇄기의 참여가 필요합니다. 그 원리를 알고 계신가요?플린트 클레이 연마밀?

HCMilling(구이린 홍성) 고객 서비스팀에서 플린트 클레이 분쇄기의 원리를 안내해 드립니다. 일반적으로 플린트 클레이 분쇄 생산 라인은 규모가 크지 않으며, 시간당 생산량은 대부분 10톤 이내입니다. 따라서 대부분의 플린트 클레이 분쇄기는 레이몬드 분쇄기입니다. HCMilling(구이린 홍성)의 HC 시리즈 새롭게 업그레이드된 플린트 클레이용 레이몬드 분쇄기는 안정적이고 수율이 높으며 환경 친화적이어서 플린트 클레이 분쇄에 이상적인 선택입니다. 플린트 클레이 분말 분쇄기의 원리는 플린트 클레이 레이몬드 분쇄기의 원리와 동일합니다. 다음은 플린트 클레이에 대한 자세한 소개입니다.

폐쇄 회로 시스템은 주로 플린트 점토를 분쇄하는 데 사용됩니다. 폐쇄 회로 시스템의 원리는 다음과 같습니다.플린트 클레이 분쇄기 다음과 같습니다.

1단계: 연삭 섹션

플린트 클레이가 적절한 크기로 분쇄된 후, 진동 공급기 또는 벨트 공급기를 통해 호스트 머신으로 보내집니다. 레이먼드 메인 엔진의 고속 회전 분쇄 롤은 원심력으로 분쇄 링 위에서 단단히 굴러가고, 재료는 블레이드에 의해 분쇄 롤과 분쇄 링에 의해 형성된 분쇄 영역으로 삽질되고, 재료는 분쇄 압력의 작용으로 분말로 분쇄됩니다. 팬의 작용으로 분쇄된 재료는 분류기를 통과하고, 합격한 재료는 분류기를 통과하며, 불합격한 재료는 다시 분쇄를 위해 메인 머신으로 돌아갑니다.

2단계: 컬렉션 섹션

선별된 코크스 분말은 파이프를 통해 사이클론 수집기로 분사되고, 사이클론의 작용으로 재료와 가스가 분리됩니다. 재료는 배출 밸브를 통해 다음 공정으로 이송됩니다. 분리된 공기는 팬에 의해 작동되어 호스트 머신으로 다시 유입되어 연속 순환됩니다. 시스템 내 과잉 공기는 펄스 집진기를 통과한 후 대기 중으로 배출됩니다. 펄스 집진기의 포집 효율은 99.99%에 달하며, 배출 가스는 환경 보호 기준에 부합합니다.

3단계: 완제품 처리 섹션

배출 밸브는 수집기 아래에 설치되며, 포장 기계로 직접 봉지에 담아 포장하거나, 벌크 기계로 적재하여 운반하거나, 수송 메커니즘을 통해 완제품 창고로 보내 보관할 수 있습니다.

위는 플린트 클레이 분쇄기의 원리를 소개합니다. HCMilling(구이린 홍성) 플린트 클레이 분쇄기HC 시리즈플린트 클레이레이몬드밀기존 레이몬드 밀 기계보다 성능이 더욱 안정적입니다. 동일 모델의 생산량은 30% 증가했으며, 환경 보호 성능도 더욱 뛰어납니다. 플린트 클레이 연마밀, 다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다:

원재료명

제품 섬도(메시/μm)

용량(t/h)