실리카 분말은 천연 석영(SiO2) 또는 용융 석영(천연 석영을 고온에서 용융 및 냉각한 비정질 SiO2)을 파쇄, 분쇄, 부유 선별, 산 세척 정제, 고순도 수처리 등의 공정을 거쳐 제조됩니다. 그렇다면 실리콘 분말의 성능과 생산 과정은 무엇일까요? 다음은 실리콘 분말의 성능과 생산 과정에 대한 설명입니다.규소분말 분쇄기.

낮은 열팽창 계수, 우수한 유전 특성, 높은 열전도도, 좋은 현탁 성능 및 기타 우수한 특성 외에도 실리카 분말의 특성은 다음과 같습니다.

(1) 우수한 절연성: 실리콘 분말의 순도가 높고 불순물 함량이 낮으며 성능이 안정적이고 전기 절연성이 우수하여 경화된 제품의 절연성과 내아크성이 양호합니다.

(2) 에폭시 수지 경화 반응의 발열 피크 온도를 낮추고 경화물의 선팽창계수 및 수축률을 낮추어 경화물의 내부응력을 없애고 균열을 방지할 수 있다.

(3) 내식성: 실리카 분말은 다른 물질과 반응하기 어렵고, 대부분의 산 및 알칼리와 화학 반응을 일으키지 않습니다. 입자가 물체 표면에 고르게 도포되어 내식성이 우수합니다.

(4) 입자분포가 적당하여 사용시 침전 및 층을 감소 및 제거할 수 있습니다. 경화물의 인장 및 압축 강도를 높이고, 내마모성을 개선하고, 경화물의 열전도도를 높이고, 난연성을 증가시킬 수 있습니다.

(5) 실란 커플링제로 처리한 실리카 분말은 각종 수지에 대한 습윤성이 양호하고 흡착성능이 좋으며 혼합이 용이하고 응집이 발생하지 않습니다.

(6) 유기수지에 실리카 분말을 충전제로 첨가하면 경화물의 물성이 향상될 뿐만 아니라 제품원가도 절감된다.

실리카 분말의 생산 공정에는 건식 분쇄와 습식 분쇄가 포함됩니다.

건식분쇄 실리콘분말 생산공정 : 실리콘분말 원료를 건식분쇄실리콘분말 생산공정에 투입규소광석연마밀기계분쇄를 위해. 분쇄 공정은 연속적으로 공급 및 배출하거나, 여러 중량의 원료를 한 번에 투입하여 여러 차례 연속 분쇄 후 배출할 수 있습니다. 배출 시에는 미분쇄기를 사용하여 입자 크기를 조절해야 합니다. 거친 제품은 분쇄기로 반송하여 재분쇄 또는 제품으로 가공하고, 미분 제품은 최종 제품으로 가공합니다. 건식 분쇄의 경우, 분쇄 재료의 수분 함량을 엄격하게 관리해야 제품이 건조되지 않습니다.

습식 분쇄 실리카 분말 생산 ​​공정: 볼 밀에 여러 중량의 실리카 분말 원료를 한 번에 넣고, 적당량의 물을 첨가하여 운전 농도를 65%~80%로 한다. 10시간 이상 연속 분쇄한 후 슬러리를 붓고, 압력 여과법을 사용하거나 원료 통에 넣어 자연 침전 및 탈수시켜 함수 원료 케이크를 얻는다. 분쇄기로 파쇄 및 분산시킨 후, 중공축 교반 건조기에 균일하고 연속적으로 투입하여 건조 후 제품을 얻는다.

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