실리카 분말은 천연 석영(SiO2) 또는 용융 석영(천연 석영을 고온에서 녹여 냉각시킨 비정질 SiO2)을 분쇄, 연삭, 부유선별, 산세척, 고순도 수처리 등의 공정을 거쳐 만들어집니다. 그렇다면 실리카 분말의 성능과 생산 공정은 어떻게 될까요? 아래에서는 실리카 분말의 성능과 생산 공정에 대해 설명합니다.규소분말 분쇄기.

실리카 분말은 낮은 열팽창 계수, 우수한 유전 특성, 높은 열전도율, 양호한 현탁 성능 등 뛰어난 특성 외에도 다음과 같은 특성을 지닙니다.

(1) 우수한 절연성: 고순도 실리콘 분말, 낮은 불순물 함량, 안정적인 성능 및 우수한 전기 절연성으로 인해 경화된 제품은 우수한 절연성과 아크 저항성을 갖습니다.

(2) 에폭시 수지 경화 반응의 발열 피크 온도를 낮추고 경화 제품의 선팽창 계수와 수축률을 낮추어 경화 제품의 내부 응력을 제거하고 균열을 방지할 수 있습니다.

(3) 내식성: 실리카 분말은 다른 물질과 반응하기 쉽지 않고 대부분의 산과 알칼리와 화학 반응을 일으키지 않습니다. 입자가 물체의 표면을 고르게 덮어 강력한 내식성을 갖습니다.

(4) 입자 크기 분포가 합리적이어서 사용 시 침전 및 층 형성을 줄이거나 없앨 수 있고, 경화 제품의 인장 및 압축 강도를 향상시키고 내마모성을 개선하고 경화 제품의 열전도율을 높이고 난연성을 높일 수 있습니다.

(5) 실란 커플링제를 처리한 실리카 분말은 다양한 수지에 대한 습윤성이 좋고 흡착 성능이 좋으며 혼합이 쉽고 응집되지 않습니다.

(6) 유기 수지에 충전제로 실리카 분말을 첨가하면 경화 제품의 특성이 향상될 뿐만 아니라 제품 비용도 절감됩니다.

실리카 분말의 생산 공정에는 건식 분쇄와 습식 분쇄가 포함됩니다.

건식 분쇄 실리콘 분말 생산 ​​공정: 실리콘 분말 원료를 용기에 넣습니다.규소광석연마밀기계분쇄 공정은 연속적으로 원료를 투입 및 배출하거나, 일정 중량의 원료를 한 번에 투입하여 여러 차례 연속 분쇄 후 배출하는 방식으로 진행될 수 있습니다. 배출 시 입자 크기는 미세 분말 분류기를 이용하여 제어해야 합니다. 조립 제품은 재분쇄를 위해 분쇄기로 되돌려 보내거나 그대로 제품으로 사용하고, 미립 제품은 그대로 사용합니다. 건식 분쇄의 경우, 분쇄 원료의 수분 함량을 엄격하게 제어해야 하며, 그렇지 않을 경우 제품이 건조해집니다.

습식 분쇄 실리카 분말 생산 ​​공정: 일정량의 실리카 분말 원료를 볼밀에 넣고 적당량의 물을 첨가하여 65%~80%의 농도로 혼합합니다. 10시간 이상 연속 분쇄 후, 슬러리를 배출하고 가압 여과법을 사용하거나 원료 용기에 넣어 자연 침전 및 탈수시켜 함수성 원료 케이크를 얻습니다. 분쇄기로 파쇄 및 분산시킨 후, 중공축 교반 건조기에 균일하게 연속 투입하여 건조시키면 최종 제품을 얻습니다.

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