탄화칼슘 슬래그는 탄화칼슘을 가수분해하여 아세틸렌 가스를 얻은 후 수산화칼슘을 주성분으로 하는 폐잔사입니다. 탄화칼슘 슬래그를 이용한 화학 제품 제조는 자원 재활용을 목적으로 하며, 친환경 공정 개발 및 기술 비용 절감은 향후 연구의 핵심이 될 것입니다. HCMilling(구이린 훙청)은수산화칼슘슬레이킹그리고칼슘탄산염 분쇄기장비. 다음에서는 탄화물 슬래그로부터 나노 탄산칼슘을 제조하는 공정을 소개합니다.

나노 탄산칼슘은 고무, 플라스틱, 제지, 잉크 등 다양한 분야에 널리 사용되며, 막대한 시장 잠재력을 가지고 있습니다. 산업계에서는 탄화법을 통해 나노 탄산칼슘을 생산합니다. 석회석을 소성하여 CaO를 얻고, 이를 소화 및 현탁시킨 후 Ca(OH)₂를 첨가하여 분쇄하고, 결정형 조절제를 첨가한 후 CO₂ 탄화, 탈수, 표면 처리를 거쳐 나노 탄산칼슘을 얻습니다. 이 과정에서 폐가스(CO₂), 폐수(백수), 폐잔사가 발생하여 제품 품질 저하 및 세 가지 폐기물 발생을 줄이거나 실현할 수 있습니다. 나노 탄산칼슘의 무방류화 및 품질 향상은 핵심 과제이며, 탄화물 슬래그는 폐기물을 폐기물로 처리한다는 환경 보호 이념에 완벽하게 부합합니다.

현재, 탄화칼슘 슬래그로부터 나노 탄산칼슘을 제조하는 데는 주로 소성 소석회화, 염산 침출 및 염화암모늄 침출의 세 가지 방법이 포함됩니다.Li Rui 등은 소성 및 가압 소석회의 공정 경로를 사용하여 가압 탄화 반응기에서 탄화칼슘 슬래그를 CO2 연도 가스와 반응시켜 구형 나노 탄산칼슘(60nm)을 얻었습니다.이 공정은 CO2 폐가스의 오염을 해결할 뿐만 아니라 고부가가치 제품을 얻습니다.Liu Fei 등은 염산 침출 공정을 채택하고 pH=8의 염산으로 탄화칼슘 슬래그를 산성화하고 탄산나트륨과 복분해 반응을 수행했습니다.결과는 산성화된 탄화칼슘 슬래그가 탄산칼슘 위스커를 촉진한다는 것을 보여주었습니다.응집 및 거친 포크형 가지의 발생은 결국 균일한 분포와 높은 종횡비(30-60)를 갖는 아라고나이트 탄산칼슘 위스커로 이어집니다. 고순도 원료와 비교했을 때, 탄화칼슘 슬래그로부터 제조된 나노 탄산은 국가 기준을 충족하며 탄화슬래그로 인한 오염을 완화하는 것으로 나타났습니다. 본 공정은 나노 탄산칼슘 제조를 위한 효과적인 공정 경로를 제시합니다.

주민(Zhu Min) 등은 염화암모늄을 사용하여 탄화칼슘 슬래그를 전처리한 후 탄화 공정을 통해 나노 탄산칼슘을 제조했습니다. 그 결과, 염화암모늄 용액 농도가 8%일 때 탄화칼슘 슬래그의 이용률이 92% 이상인 것으로 나타났습니다. 나노 탄산칼슘(평균 입자 크기 38nm)의 경우, 이 공정으로 얻은 제품의 순도와 백색도는 각각 최대 99.65%와 98.60%에 달했습니다. 이는 나노 탄산칼슘에 불순물이 포함되어 발생하는 저순도 및 백색도 저하 문제를 해결하고, 후속 산업 응용 분야에 적합한 해결책을 제시합니다.

요약하자면, 탄산칼슘 슬래그 제조에는 다량의 이산화탄소가 사용되지만, 동시에 탄화칼슘 슬래그의 고부가가치 활용도도 실현 가능합니다. 그러나 화학 첨가제로 표면을 개질할 경우 폐수가 발생하기 쉽고, 처리하지 않을 경우 2차 오염을 유발합니다. 후속 조치 필요성: 탄화칼슘 슬래그의 재활용을 실현하기 위해서는 반응 부산물에 대한 추가적인 고려가 필요합니다.

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