중국에는 다양한 종류의 중질 칼슘 분쇄 및 가공 장비가 있습니다. 일반적으로 이러한 장비는 초미세 분류기와 결합하여 초미세 가공 시스템을 구성함으로써 초미세 생산 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 어떤 생산 공정과 장비가 더 합리적인지는 시장의 미분도 요구 사항과 기업의 최대 이익을 고려하여 다양한 공정과 장비를 객관적으로 평가해야 합니다. 그렇다면 중질 칼슘 건식 공정 생산 라인은 어떻게 선택해야 할까요? HCMilling(Guilin Hongcheng)은 제조업체로서 다음과 같은 조언을 제공합니다.고탄소 분쇄기본 문서에서는 중질 탄산칼슘의 건식 생산 공정 비교에 대한 내용을 소개합니다.

탄산칼슘 초미세 수직 롤러 밀

현재 중국 중질 칼슘 시장의 주요 수요는 600~1500 메쉬의 중질 칼슘 제품입니다. 중질 칼슘 제품의 부가가치 증가율은 (활석, 중정석, 고령토 등에 비해) 낮으며, 규모는 수익성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 시장 요구와 기업 수익을 충족하기 위해서는 중질 칼슘 가공 기술 및 설비를 선정할 때 다음과 같은 원칙을 고려해야 합니다. 즉, 기술이 성숙하고, 설비 작동이 안정적이며, 제품 품질이 안정적이고, 톤당 투자 비용이 적으며, 에너지 소비가 낮은 제품을 선택해야 합니다. 그렇다면 중질 칼슘 건식 공정 생산 라인은 어떻게 선택해야 할까요? 중질 칼슘 건식 초미세 가공 설비는 주로 분쇄 및 선별 설비로 구성됩니다. 성숙한 분쇄 설비로는 레이몬드 밀, 진동 밀, 초미세 링 롤러 밀, 건식 교반 밀 등이 있습니다.고탄산칼슘 수직 롤러 밀그리고 볼밀을 사용합니다. 분류 장비는 주로 강제 와류 원리로 제작된 임펠러형 초미세 분류기입니다. 다음은 분쇄 장비의 기술적 특성을 기반으로 한 중질 탄산칼슘의 건식 생산 공정 비교입니다.

(1) 고중량 탄산칼슘용 레이몬드 밀+분쇄기 공정. 레이몬드 밀은 압연 및 분쇄 방식에 속합니다. 모터가 분쇄 롤러를 구동하고 원심력을 이용하여 저속에서 재료를 압착, 마찰 및 전단시키며, 간헐적인 충격 분쇄가 동반됩니다. 레이몬드 밀은 400메쉬 이하의 제품 생산 시 투자 비용 및 에너지 소비 측면에서 큰 장점이 있습니다. 그러나 압연 및 분쇄 원리로 인해 레이몬드 밀에서 생산되는 미세 분말의 양은 상대적으로 적습니다. 예를 들어, 400메쉬 미세 분말 중 10μm 미만의 미세 분말은 전체의 약 36%에 불과합니다[1]. 일반적으로 레이몬드 밀을 개조하거나 초미세 선별 시스템을 추가하여 800~1250메쉬의 초미세 제품을 생산할 수 있습니다. 하지만 미세 분말 함량이 낮기 때문에 레이몬드 밀을 이용한 800메쉬 이상의 초미세 고중량 탄산칼슘 분말 생산 ​​능력은 상대적으로 제한적입니다.

(2) 건식 혼합 밀+분류기 공정. 건식 교반 밀은 교반 볼 밀이라고도 합니다. 밀 본체는 수직 원통형이며, 중앙에 교반축이 있고, 동물성 원료와 매체가 회전하면서 분쇄가 이루어집니다. 분쇄 효율이 높고 분류기와 함께 사용할 수 있어 1250메쉬 이상의 초미세 중질 칼슘 생산에 더욱 적합합니다. 그러나 원료와 분쇄 매체의 접촉이 많아 불순물 오염이 심하고 환경 보호 효과가 떨어집니다.

(3) 진동 밀+분류기 공정. 진동 밀은 고주파 진동을 이용하여 분쇄 매체와 재료 사이에 강한 충격과 분쇄를 일으켜 재료를 분쇄하는 방식이다. 진동 밀은 분쇄 효율이 높고 분말 내 미분 함량이 높아 1250 이상의 메쉬 크기를 가진 제품 분쇄에 더 적합하다. 그러나 진동 밀은 길이-직경 비율이 크고 과분쇄 현상이 심각하여 중질 칼슘 생산에는 적합하지 않다.

(4) 초미세 링 롤러 밀+분류기 공정. 링 롤러 밀의 기계적 구조와 분쇄 메커니즘은 레이몬드 밀과 유사합니다. 두 밀 모두 분쇄 롤러의 원심력을 이용하여 재료를 공급하고 분쇄합니다. 그러나 분쇄 롤러의 구조가 크게 개선되어 분쇄 효율이 레이몬드 밀보다 훨씬 우수하며, 주로 1500메쉬 이하의 초미세 중질 탄산칼슘 생산에 사용됩니다. 현재 이러한 종류의 분쇄 장비는 에너지 절약 및 낮은 투자 비용으로 인해 중질 탄산칼슘 산업에서 빠르게 보급되고 있습니다. 예를 들어, HCH1395 링 롤러 밀은 중국 탄산칼슘 협회로부터 중국 내 초미세 탄산칼슘 가공 분야의 에너지 절약 및 소비 감소 장비로 인증받았습니다.

(5) 중질 탄산칼슘 수직 롤러 밀 + 분류기 공정. 수직 롤러 밀(이하 수직 롤러 밀)의 분쇄 메커니즘은 레이몬드 밀과 유사하며, 롤링 및 파쇄 방식에 속합니다. 롤러에 고압 유압 방식을 적용하여 재료에 가해지는 롤러의 롤링 압력이 수십 배 이상 증가하므로 파쇄 효율이 레이몬드 밀보다 훨씬 우수합니다. 현재 중질 탄산칼슘의 대규모 생산에 널리 사용되는 장비 중 하나입니다. HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 일반 수직 롤러 밀을 기반으로 개발한 HLMX 시리즈 초미세 수직 롤러 밀은 수직 롤러 밀로 분쇄된 재료의 미세 입자를 분리할 수 있으며, 분리 미세도 범위는 3μm~45μm입니다. 하나의 수직 롤러 밀로 다양한 규격의 제품 생산이 가능하며, 동일한 미세도의 제품을 신속하고 안정적으로 생산할 수 있습니다. 이 장비는 2차 공기 분리 분류 시스템을 갖추고 있어 높은 분리 효율을 자랑하며, 조립분말과 미립분말을 효과적으로 분리할 수 있고, 분리 정밀도는 최대 3μm에 달합니다. 이를 통해 다양한 규격의 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 탄산칼슘, 중정석, 활석, 고령토 등의 비금속 광물 가공에 널리 사용되며, 탄산칼슘 분말 생산을 예로 들면 325~3000메쉬, 특히 800~2500메쉬 제품에 적합하고, 단일 장비 생산 규모는 시간당 4~40톤입니다. 국내 일정 규모 이상의 기업과 유럽 및 미국의 유명 분말 제조업체에서 널리 사용되고 있습니다.

(6) 볼밀+분류기 공정. 볼밀의 분쇄 원리는 볼밀의 회전 과정에서 재료와 분쇄 매체가 서로 충돌하고 분쇄하는 것입니다. 미분 생산량은 건식 교반기나 진동 밀로 분쇄한 제품보다 적지만, 처리 용량은 다른 가공 장비보다 높아 대규모 가공 기업에 적합합니다. 그러나 동일한 미분도와 용량의 제품을 생산할 때 에너지 소비량은 수직 롤러 밀 시스템보다 훨씬 높습니다. 볼밀의 장점은 제품의 입자 모양이 구형에 가깝다는 점이며, 입자 모양이 중요한 산업 분야에서는 다른 공정으로는 따라올 수 없는 이점을 제공합니다.

현재 고철질 칼슘 가공 기술 및 장비 시장에는 수많은 제조업체가 있으며, 기술 지표는 국내외적으로 선도적입니다. 투자자들은 실제 상황을 파악하기 어려울 수 있습니다. 따라서 투자자들은 기술 솔루션 및 기술 지표를 검토할 때 세계적으로 유명한 기술 제조업체의 기술 솔루션을 참고하여 그들의 기술 지표를 이해하는 것이 좋습니다. 고철질 칼슘 제품의 기계 생산 분야에서는 선진 기술 지표들이 항상 비슷하거나 거의 동일한 수준을 유지하고 있습니다. 고철질 칼슘 가공 장비의 경우, 동일한 생산 라인이라도 각 장비 제조업체의 설치 용량이 30% 이상 차이가 날 수 있습니다. 합리적이고 과학적인 기술 솔루션을 선택해야만 이상적인 생산 효과와 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.

약 30년간 칼슘 분말 장비 제조 경험을 보유한 HCMilling(Guilin Hongcheng)은 풍부한 고객 사례를 자랑합니다. 당사의 중량 탄산칼슘 건식 공정 생산 장비는 다음과 같습니다.탄산칼슘 함량이 높은 레이몬드 밀, 중질 탄산칼슘 초미세 링 롤러 밀그리고탄산칼슘 함량이 높은 초미세 수직 롤러 밀당사는 국내외에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 중질 칼슘 건식 공정 생산 라인 선택 방법에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.