중국에는 중질 칼슘용 분쇄 및 가공 장비가 다양하게 존재합니다. 일반적으로 초미세 분급기와 결합하여 초미세 가공 시스템을 구축함으로써 초미세 생산 효과를 얻을 수 있습니다. 하지만 어떤 생산 공정과 장비가 더 합리적인지 판단하기 위해서는 시장의 미세도 요구 사항과 기업의 최대 이익에 따라 다양한 공정과 장비를 객관적으로 평가해야 합니다. 그렇다면 중질 칼슘 건식 생산 라인은 어떻게 선택해야 할까요? HCMilling(구이린 훙청)은 제조업체입니다.무거운 칼슘 분쇄기장비, 중질 탄산칼슘의 건식 생산 공정 비교에 대해 아래에 소개합니다.

중탄산칼슘 초미립 수직 롤러 밀

현재 중국 중칼슘 시장의 주요 수요는 600~1,500메시 규모의 중칼슘 제품입니다. 중칼슘 제품의 부가가치 증가율은 활석, 중정석, 카올린 등에 비해 낮으며, 규모는 제품의 효과에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 시장 요구와 기업 이익을 충족하기 위해서는 중칼슘 가공 기술 및 장비를 선정할 때, 숙련된 기술, 안정적인 장비 운영, 안정적인 제품 품질, 제품 톤당 투자 비용 절감, 그리고 낮은 에너지 소비를 원칙으로 삼아야 합니다. 중칼슘 건식 공정 생산 라인은 어떻게 선택해야 할까요? 중칼슘 건식 초미분 가공 장비는 주로 분쇄 및 선별 장비로 구성됩니다. 숙련된 분쇄 장비는 주로 중탄산칼슘 레이몬드 밀, 진동 밀, 중탄산칼슘 초미분 링 롤러 밀, 건식 교반 밀 등을 포함합니다.중질 탄산칼슘 수직 롤러 밀볼 밀과 같은 분쇄 장비가 있습니다. 분급 장비는 주로 강제 와전류 원리를 이용하여 제조된 임펠러형 초미립자 분급기입니다. 다음은 분쇄 장비의 기술적 특성에 따른 중질 탄산칼슘의 건식 생산 공정을 비교한 것입니다.

(1) 중질 탄산칼슘 레이몬드 밀+분급기를 이용한 중질 탄산칼슘 제조 공정. 레이몬드 밀은 압연 및 파쇄 공정에 속합니다. 모터가 분쇄 롤러를 구동하고, 원심력을 이용하여 재료를 저속으로 압착, 마찰, 전단하며, 간헐적인 충격 파쇄를 동반합니다. 레이몬드 밀은 400메시 미만의 제품을 생산할 때 투자 및 에너지 소비 측면에서 큰 이점을 제공합니다. 그러나 압연 및 파쇄 원리로 인해 레이몬드 밀에서 생성되는 미분말의 양은 상대적으로 적습니다. 예를 들어, 400메시 미분말 중 10m 미만의 미분말은 전체 g1의 약 36%에 불과합니다. 일반적으로 레이몬드 밀을 개조하거나 초미분 분류 시스템을 추가하여 800~1250메시의 초미분 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나 미세 분말 함량이 낮기 때문에 레이몬드 밀을 사용하여 800메시 이상의 초미분 중질 칼슘 분말을 생산할 수 있는 용량은 상대적으로 적습니다.

(2) 건식 혼합 밀+분급기 공정. 건식 교반 밀은 교반 볼 밀이라고도 합니다. 밀 본체는 수직 원통형이며, 중앙에 교반축이 있습니다. 이 원통형 원통에서 동물성 원료와 매질을 회전시켜 분쇄합니다. 분쇄 효율이 높고, 분급기와 함께 사용할 수 있어 1250 메시 이상의 초미립 중질 칼슘 생산에 더욱 적합합니다. 그러나 원료와 분쇄 매질 간의 접촉량이 많아 불순물 오염이 심하고 환경 보호 효과가 낮습니다.

(3) 진동 밀+분급기 공정. 진동 밀은 고주파 진동을 이용하여 분쇄 매체와 재료 사이에 강한 충격과 분쇄를 가하여 재료를 분쇄하는 방식입니다. 진동 밀은 분쇄 효율이 높고 분말 내 미분 함량이 높아 1250 이상의 메시 크기를 가진 제품을 분쇄하는 데 적합합니다. 진동 밀은 길이와 직경의 비가 크고 과분쇄 현상이 심각하여 중질 칼슘 생산에는 적합하지 않습니다.

(4) 중질 탄산칼슘 초미분 링 롤러 밀+분급기 공정. 링 롤러 밀의 기계적 구조와 분쇄 메커니즘은 레이몬드 밀과 유사합니다. 두 밀 모두 분쇄 롤러의 원심력으로 재료를 공급하고 분쇄합니다. 그러나 분쇄 롤러의 구조가 크게 개선되었습니다. 분쇄 효율이 레이몬드 밀보다 훨씬 뛰어나며, 주로 1500메시 이하의 초미분 중질 칼슘을 생산하는 데 사용됩니다. 현재 이러한 분쇄 장비는 전력 절감과 낮은 투자비로 중질 칼슘 산업에서 빠르게 보급되고 있습니다. 예를 들어, HCH1395 링 롤러 밀은 중국 탄산칼슘 협회로부터 중국 탄산칼슘 초미분 가공 분야의 에너지 절약 및 소비 감소 장비로 인증을 받았습니다.

(5) 중질 탄산칼슘 수직 롤러 밀+분급기 공정. 수직 롤러 밀(약칭 수직 롤러 밀)의 분쇄 메커니즘은 압연 및 파쇄에 속하는 레이먼드 밀과 유사합니다. 고압 유압 방식으로 롤러에 압력을 가하기 때문에 롤러가 재료에 가하는 압연 압력이 수십 배 이상 증가하여 파쇄 효율이 레이먼드 밀보다 훨씬 우수합니다. 현재 중질 탄산칼슘 대량 생산에 널리 사용되는 장비 중 하나입니다. HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 일반 수직 롤러 밀을 기반으로 개발한 HLMX 시리즈 초미립 수직 롤러 밀은 수직 롤러 밀로 분쇄된 재료의 미립자를 분리할 수 있으며, 분리 미립도 범위는 3um에서 45um입니다. 하나의 수직 롤러 밀로 다양한 규격의 제품 생산을 실현할 수 있으며, 동일한 미립도의 제품을 빠르고 안정적으로 생산할 수 있습니다. 2차 공기 분리 분류 시스템은 높은 분리 효율을 갖추고 있으며, 조분말과 미분말을 효과적으로 분리할 수 있습니다. 분리 미세도는 최대 3μm까지 가능합니다. 다양한 규격의 우수한 제품을 얻을 수 있습니다. 방해석, 중정석, 활석, 카올린과 같은 비금속 광물 가공에 널리 사용됩니다. 탄산칼슘 분말 생산을 예로 들면, 325~3000메시(mesh) 제품을 생산할 수 있으며, 특히 800~2500메시 제품에 적합하며, 단일 유닛 생산 규모는 4~40톤/시간입니다. 국내 대형 기업과 유럽 및 미국의 유명 분말 회사에서 널리 채택하고 있습니다.

(6) 볼밀+분급기 공정. 볼밀의 파쇄 원리는 볼밀의 회전 과정에서 원료와 분쇄 매체가 서로 충돌하여 분쇄되는 것입니다. 미분말 생산량은 건식 교반 밀이나 진동 밀로 분쇄한 제품보다 낮지만, 처리 용량은 다른 가공 장비보다 높아 대규모 가공 기업에 적합합니다. 그러나 동일한 미분도와 용량을 가진 제품의 에너지 소비량은 수직 롤러 밀 시스템보다 훨씬 높습니다. 제품의 입자 형상이 구형에 가깝다는 장점이 있어, 입자 형상이 요구되는 산업에서 다른 공정으로는 따라올 수 없는 이점을 제공합니다.

현재 중칼슘 가공 기술 및 장비 시장에는 많은 제조업체가 진출해 있으며, 기술 지표는 국내외적으로 선두를 달리고 있습니다. 하지만 투자자 입장에서는 실제 상황을 파악하기 어렵습니다. 기술 솔루션 및 기술 지표를 접할 때, 투자자는 세계적인 기술 제조업체의 기술 솔루션을 참고하여 기술 지표를 이해하는 것이 좋습니다. 중칼슘 제품의 기계 생산 분야에서는 선진 기술 지표가 항상 동일하거나 유사합니다. 중칼슘 가공 장비의 경우, 동일한 생산 라인에서 각 장비 제조업체의 설비 용량은 30% 이상 차이가 날 수 있습니다. 합리적이고 과학적인 기술 방안을 선택해야만 이상적인 생산 효과와 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.

HCMilling(구이린 홍청)은 칼슘 분말 장비 제조 분야에서 30년 가까이 경험을 쌓아온 제조업체로서 풍부한 고객 사례를 보유하고 있습니다. 당사의 중질 탄산칼슘 건식 생산 장비는 다음과 같습니다.중탄산칼슘 레이몬드 밀, 중탄산칼슘 초미립 링 롤러 밀그리고중탄산칼슘 초미립 수직 롤러 밀는 국내외에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 중질 칼슘용 건식 생산 라인 선정 방법에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.