자연에 널리 분포하는 원소 중 하나인 망간은 지각에 탄산염, 산화물, 규산염 및 기타 광물의 형태로 존재합니다. 중요한 산업 원료로서 망간과 그 화합물은 오늘날 사회 발전에 따라 야금, 화학 산업, 경공업, 의학, 기계, 국방, 통신, 농업 및 기타 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 따라서 망간을 어떻게 선택해야 할까요?탄산망간광석 분쇄기장비?

수년간의 개발 끝에 중국에서 탄산망간광석을 이용한 전기분해 망간 금속 생산 기술은 비교적 성숙한 생산 공정을 갖추게 되었습니다. 첫째,탄산망간광석 분쇄기이 장비는 탄산망간 광석을 분쇄한 후, 액상 제조, 침출, 정제, 전기분해, 부동태화, 세척, 건조, 탈거 및 포장하는 데 사용됩니다.

의 과정 탄산망간광석 분쇄기습식 분쇄와 건식 분쇄를 모두 포함합니다. 습식 분쇄에는 습식 볼 밀을 선택할 수 있습니다. 장점은 다음과 같습니다. 재료에 대한 적응성이 뛰어나고, 생산량이 많으며, 대규모 분말 가공 프로젝트에 적합하고, 장비 안정성이 우수하며, 공정 시간이 짧고, 추가 펄프화가 필요 없습니다. 단점은 에너지 소비가 크고, 장비가 무겁고, 소음이 심하며, 제품 크기를 정확하게 제어하기 어렵고, 재료를 정확하게 측정하기 어려워 후속 연속 침출 공정의 안정성 유지가 어렵다는 것입니다. 또한, 전해망간 금속 산업 정책의 신규 용수 사용량 규정은 습식 분쇄 생산을 제한합니다. 건식 분쇄는 다음과 같습니다.건식 탄산망간 광석 분쇄기 이 장비는 공정이 성숙하고, 공정이 짧으며, 구성이 간단하고, 후속 연속 침출 공정을 쉽게 제어할 수 있다는 장점이 있습니다. 단점은 생산 과정에서 먼지 오염이 발생한다는 것입니다. 재료의 수분 함량이 높은 경우, 정상적인 생산을 보장하기 위해 열풍 시스템을 확장해야 합니다. 현재 전해망간 금속 산업의 분쇄 공정에서는 건식 분쇄 공정이 일반적으로 사용됩니다.

에서탄산망간 광석분쇄기장비에서 재료는 주로 연삭 롤러의 롤링 작용을 받습니다. 동시에 연삭 롤러와 연삭판 사이의 속도 차이로 인해 재료가 전단 및 분쇄됩니다. 연삭판 중앙으로 공급된 재료는 회전 테이블의 원심력에 의해 연삭판 주변으로 이동하여 연삭 롤러와 연삭판 사이의 롤러 테이블로 들어갑니다. 연삭 롤러는 유압 장치와 압력 메커니즘의 작용으로 롤러 테이블 내의 재료를 롤링합니다. 롤링된 재료는 연삭판 가장자리를 향해 계속 이동하며 연삭판 가장자리의 고정 링에서 흘러넘칩니다. 동시에, 연삭판 주위의 환형 노즐에서 고속으로 위쪽으로 열풍이 분사되어 재료를 부유 및 건조시켜 거친 입자를 연삭판으로 다시 불어 넣어 재분쇄합니다. 미분은 열풍과 함께 상부 분말 농축기로 유입되어 분리되고, 최종적으로 특정 입경을 가진 적합한 미분은 상부에서 흘러넘칩니다.탄산망간 광석 수직 롤러 밀 공기 흐름을 집진기로 보내 가스-분말 분리를 통해 고품질 광석 분말을 얻습니다. 조분말은 분쇄기로 되돌려져 공급 원료와 함께 다시 분쇄됩니다. 습도가 다른 재료는 열풍의 온도와 풍량을 조절하여 건조할 수 있습니다. 분쇄 재료의 입자 크기는 분리 모터의 주파수 제어를 통해 조절할 수 있습니다.

그만큼HLM 탄산망간 광석 수직롤러밀HCMilling(구이린 홍청)은 파쇄, 건조, 분쇄, 이송 및 집진 기능을 통합하여 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.탄산망간 광석 분쇄기 장비, 대량 생산, 높은 분쇄 효율, 높은 분류 정확도 등의 장점이 있습니다.

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