자연에 널리 분포하는 원소 중 하나인 망간은 지각에 탄산염, 산화물, 규산염 등의 광물 형태로 존재합니다. 중요한 산업 원료인 망간 및 그 화합물은 오늘날 사회 발전에 따라 야금, 화학, 경공업, 의약, 기계, 국방, 통신, 농업 등 다양한 산업 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 따라서 어떤 망간을 선택해야 할까요?탄산망간 광석 분쇄기장비?

중국에서는 수년간의 개발 끝에 탄산망간 광석을 이용한 전해망간금속 생산 기술이 비교적 성숙한 생산 공정을 갖추게 되었습니다. 첫째,탄산망간 광석 분쇄기이 장비는 탄산망간 광석을 분쇄하는 데 사용되며, 이후 액체 준비, 침출, 정제, 전기분해, 부동태화, 세척, 건조, 탈색 및 포장 공정을 거칩니다.

과정 탄산망간 광석 분쇄기분쇄 방법에는 습식 분쇄와 건식 분쇄가 있습니다. 습식 분쇄에는 습식 볼밀을 사용할 수 있습니다. 습식 볼밀의 장점은 재료 적응성이 뛰어나고 생산량이 많아 대규모 분말 가공 프로젝트에 적합하며 장비 안정성이 우수하고 공정 시간이 짧으며 추가 분쇄가 필요 없다는 것입니다. 단점으로는 에너지 소비가 많고 장비가 무거우며 소음이 크고 제품 크기 제어가 어렵고 재료 계량이 정확하지 않아 후속 연속 침출 공정의 안정성 유지가 어렵다는 점입니다. 또한 전해망간 금속 산업 정책에서 정한 단위 용수 소비량 제한으로 인해 습식 분쇄 생산에 제약이 있습니다. 건식 분쇄는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.건식 탄산망간 광석 분쇄기 이 장비는 공정이 성숙되어 있고, 공정 시간이 짧으며, 구성이 간단하고, 후속 연속 침출 공정을 쉽게 제어할 수 있다는 장점이 있습니다. 단점으로는 생산 과정에서 분진 오염이 발생한다는 점입니다. 또한, 재료의 수분 함량이 높은 경우 정상적인 생산을 위해 열풍 시스템을 추가해야 합니다. 현재 전해망간 금속 산업의 분쇄 공정에서는 건식 분쇄 공정이 일반적으로 사용되고 있습니다.

그 안에서망간 탄산염 광석분쇄기이 장비에서 재료는 주로 연삭 롤러의 회전 작용을 받습니다. 동시에 연삭 롤러와 연삭판 사이의 속도 차이로 인해 재료가 전단 및 분쇄됩니다. 연삭판 중앙으로 공급된 재료는 회전 테이블의 원심력에 의해 연삭판 주변으로 이동하여 연삭 롤러와 연삭판 사이의 롤러 테이블로 들어갑니다. 유압 장치와 압력 메커니즘의 작용으로 연삭 롤러는 롤러 테이블에서 재료를 회전시킵니다. 회전된 재료는 계속해서 연삭판 가장자리로 이동하여 연삭판 가장자리의 유지 링에서 넘쳐흐릅니다. 동시에 연삭판 주변의 환형 노즐에서 고속으로 뜨거운 공기가 위쪽으로 분사되어 재료를 부유시키고 건조시킵니다. 따라서 굵은 입자는 다시 연삭판으로 날아가 재분쇄되고, 미세 분말은 뜨거운 공기와 함께 상부 분말 농축기로 들어가 분리됩니다. 최종적으로 특정 입자 직경을 가진 규격에 맞는 미세 분말이 상부에서 넘쳐흐릅니다.망간 탄산염 광석 수직 롤러 밀 집진기로 공기를 유입시켜 가스와 분말을 분리함으로써 품질이 적합한 광석 분말을 얻습니다. 조립 분말은 ​​분쇄기로 되돌려 보내져 공급 원료와 함께 다시 분쇄됩니다. 열풍의 온도와 유량을 조절하여 습도가 다른 원료를 건조할 수 있으며, 분리기 모터의 주파수 제어를 통해 분쇄 재료의 입자 크기를 조절할 수 있습니다.

그만큼HLM 망간 탄산염 광석 수직롤러밀HCMilling(Guilin Hongcheng)은 분쇄, 건조, 연삭, 이송 및 집진 기능을 통합한 장비입니다. 다음과 같은 용도로 사용될 수 있습니다.망간 탄산염 광석 분쇄기 장비대용량 생산, 높은 분쇄 효율 및 높은 분류 정확도라는 장점을 가지고 있습니다.

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