최근 시멘트 및 슬래그 수직 분쇄기의 사용이 널리 확대되고 있습니다. 많은 시멘트 회사와 철강 회사들이 슬래그를 미세 분말로 분쇄하기 위해 수직 분쇄기를 도입하여 슬래그의 종합적인 활용도를 높이고 있습니다. 그러나 수직 분쇄기 내부의 내마모성 부품 마모는 제어가 어려워 심각한 마모가 발생할 경우 대형 가동 중단 사고로 이어져 기업에 불필요한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 분쇄기 내 마모성 부품의 유지 관리는 핵심적인 유지 보수 사항입니다.

시멘트 및 슬래그 수직 분쇄기를 제대로 유지 관리하는 방법은 무엇일까요? HCM Machinery는 수년간의 연구와 사용 경험을 통해 분쇄기 내부의 마모가 시스템 생산량과 제품 품질에 직접적인 영향을 미친다는 사실을 발견했습니다. 분쇄기의 주요 내마모성 부품은 분리기의 이동 및 고정 블레이드, 분쇄 롤러 및 분쇄 디스크, 그리고 공기 배출구가 있는 루버 링입니다. 이 세 가지 주요 부품에 대한 예방 정비 및 수리를 실시하면 장비 가동률과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 주요 장비 고장 발생을 예방할 수 있습니다.

시멘트 및 슬래그 수직 분쇄기 공정 흐름도

모터는 감속기를 통해 연삭판을 회전시키고, 열풍로에서 발생한 열은 연삭판 아래쪽 공기 흡입구를 통해 유입되어 연삭판 주변의 공기 분배구(에어링)를 거쳐 분쇄기 내부로 들어갑니다. 원료는 공급구를 통해 회전하는 연삭판 중앙으로 떨어져 뜨거운 공기에 의해 건조됩니다. 원심력에 의해 원료는 연삭판 가장자리로 이동하여 연삭 롤러 바닥에 부딪혀 분쇄됩니다. 분쇄된 원료는 연삭판 가장자리를 따라 계속 이동하며, 에어링의 고속 상승 기류(6~12m/s)에 의해 위로 운반됩니다. 큰 입자는 다시 연삭판으로 되돌아가고, 규격에 맞는 미세 분말은 공기 흐름 장치와 함께 집진기로 들어갑니다. 전체 공정은 공급-건조-분쇄-분말 선별의 네 단계로 요약됩니다.

시멘트 및 슬래그 수직 분쇄기의 주요 마모 부품 및 유지 보수 방법

1. 정기 수리 시간 결정

분쇄기의 4단계인 투입, 건조, 분쇄 및 분말 선별 과정을 거치는 동안, 분쇄기 내부의 재료들은 뜨거운 공기에 의해 지나가는 모든 부분에서 마모됩니다. 시간이 길어질수록 공기량이 많아지고 마모는 더욱 심해집니다. 이는 특히 생산에 중요한 영향을 미칩니다. 주요 부품으로는 공기 배출구가 있는 에어링, 분쇄 롤러, 분쇄 디스크 및 분리기가 있습니다. 건조, 분쇄 및 집진에 사용되는 이러한 주요 부품들은 마모가 가장 심한 부품이기도 합니다. 마모 상황을 조기에 파악할수록 수리가 용이해지고 유지 보수에 소요되는 인력을 크게 절감할 수 있어 장비 가동률을 높이고 생산량을 증대시킬 수 있습니다.

유지 관리 방법:

HCM Machinery의 HLM 시리즈 시멘트 및 슬래그 수직 밀을 예로 들면, 초기에는 공정 중 비상 고장을 제외하고는 월간 정기 점검이 주요 유지보수 주기였습니다. 그러나 가동 중 생산량은 공기량, 온도, 마모뿐만 아니라 다른 요인들의 영향을 받습니다. 잠재적 위험 요소를 적시에 제거하기 위해 월간 정기 점검을 격주로 변경했습니다. 이렇게 함으로써 공정 중 다른 고장이 발생하더라도 정기 점검에 중점을 둘 수 있게 되었습니다. 정기 점검 시에는 잠재적 결함과 주요 마모 부품을 철저히 점검하고 적시에 수리하여 15일 주기의 정기 점검 기간 동안 장비가 무고장 상태로 가동될 수 있도록 합니다.

2. 연삭 롤러 및 연삭 디스크의 검사 및 유지보수

시멘트 및 슬래그 수직 밀은 일반적으로 주 롤러와 보조 롤러로 구성됩니다. 주 롤러는 분쇄 역할을 하고 보조 롤러는 분배 역할을 합니다. HCM Machinery 슬래그 수직 밀의 작동 과정에서 롤러 슬리브 또는 분쇄판의 특정 부위에 심한 마모가 발생할 수 있으므로 온라인 용접을 통해 재가공해야 합니다. 마모 홈의 깊이가 10mm에 도달하면 용접 재가공을 해야 합니다. 롤러 슬리브에 균열이 발생하면 롤러 슬리브를 제때 교체해야 합니다.

연삭 롤러의 롤러 슬리브 내마모층이 손상되거나 떨어져 나가면 제품의 연삭 효율에 직접적인 영향을 미쳐 생산량과 품질이 저하됩니다. 떨어져 나간 재료를 제때 발견하지 못하면 다른 두 개의 주요 롤러에도 손상을 입힐 수 있습니다. 롤러 슬리브가 손상되면 새것으로 교체해야 합니다. 새 롤러 슬리브 교체에 소요되는 시간은 작업자의 경험과 숙련도, 그리고 공구 준비 상태에 따라 12시간에서 24시간 이상까지 걸릴 수 있습니다. 기업은 새 롤러 슬리브 구매 비용과 생산 중단으로 인한 손실을 포함하여 막대한 경제적 손실을 입게 됩니다.

유지 관리 방법:

정기 유지보수 주기를 보름으로 정하고, 롤러 슬리브와 연삭 디스크에 대한 적시 점검을 실시해야 합니다. 내마모층 두께가 10mm 이상 감소한 경우, 관련 수리 부서를 즉시 소집하여 현장 용접 수리를 진행해야 합니다. 일반적으로 연삭 디스크와 롤러 슬리브의 수리는 3일 이내에 체계적으로 완료할 수 있으며, 이를 통해 수직 밀의 전체 생산 라인에 대한 체계적인 점검 및 수리가 가능합니다. 이러한 철저한 계획 수립을 통해 관련 업무의 집중적인 진행을 효과적으로 보장할 수 있습니다.

또한, 연삭 롤러와 연삭 디스크를 점검할 때에는 연결 볼트, 섹터 플레이트 등 연삭 롤러의 다른 부속품들도 주의 깊게 점검하여 연결 볼트가 심하게 마모되어 단단히 고정되지 않고 장비 작동 중에 빠져 연삭 롤러와 연삭 디스크의 내마모층이 심하게 끼이는 사고를 예방해야 합니다.

3. 공기 배출구 루버 링의 점검 및 유지보수

공기 분배 루버 링(그림 1)은 환형 파이프에서 나오는 가스를 분쇄 챔버로 고르게 유도합니다. 루버 링 날개의 각도 위치는 분쇄 챔버 내 분쇄된 원료의 순환에 영향을 미칩니다.

유지 관리 방법:

연삭 디스크 근처의 공기 분배 배출구 루버 링을 점검하십시오. 상단 가장자리와 연삭 디스크 사이의 간격은 약 15mm여야 합니다. 마모가 심한 경우, 원형 강판을 용접하여 간격을 줄여야 합니다. 동시에 측면 패널의 두께도 점검하십시오. 내부 패널은 12mm, 외부 패널은 20mm이며, 마모율이 50%에 도달하면 내마모성 강판을 용접하여 수리해야 합니다. 연삭 롤러 아래의 루버 링 점검에 특히 주의하십시오. 공기 분배 루버 링의 전체적인 마모가 심각한 경우, 정비 시 전체를 교체해야 합니다.

공기 분배 배출구 루버 링 하단부는 블레이드 교체가 주로 이루어지는 공간이며, 블레이드는 내마모성 부품으로 무게가 상당할 뿐만 아니라 개수도 최대 20개에 달합니다. 공기 분배 링 하단부의 공기실에서 블레이드를 교체하려면 슬라이드 용접과 호이스트 장비의 도움이 필요합니다. 따라서 정기적인 유지 보수 시 공기 분배 포트의 마모된 부품을 적시에 용접 및 수리하고 블레이드 각도를 조정하면 블레이드 교체 횟수를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 전체적인 내마모성에 따라 6개월마다 전체를 교체하는 것도 가능합니다.

4. 분리기의 이동식 및 고정식 블레이드의 검사 및 유지보수

HCM 기계수직형 슬래그 분쇄기의 스터드 볼트식 바스켓 분리기는 공기 흐름식 분리기입니다. 분쇄 및 건조된 재료는 공기 흐름과 함께 하단에서 분리기로 유입됩니다. 수집된 재료는 블레이드 틈을 통해 상단 수집 채널로 이동합니다. 불량 재료는 블레이드에 걸러지거나 자체 중력에 의해 하단 분쇄 영역으로 떨어져 2차 분쇄됩니다. 분리기 내부는 주로 대형 스쿼럴 케이지 구조의 회전 챔버로 구성됩니다. 외부 칸막이에는 고정 블레이드가 있으며, 이 블레이드는 회전하는 스쿼럴 케이지의 블레이드와 함께 회전 흐름을 형성하여 분말을 수집합니다. 이동 블레이드와 고정 블레이드가 단단히 용접되지 않으면 바람과 회전 작용으로 인해 쉽게 분쇄 디스크로 떨어져 분쇄기의 회전 장비를 막아 대형 가동 중단 사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 이동 블레이드와 고정 블레이드의 검사는 분쇄 공정에서 가장 중요한 단계이며, 내부 유지 보수의 핵심 사항 중 하나입니다.

수리 방법:

분리기의 회전 챔버 내부에는 3개의 층으로 된 회전 날개가 있으며, 각 층에는 200개의 날개가 있습니다. 정기 유지보수 시에는 회전 날개를 하나씩 손망치로 진동시켜 유격이 있는지 확인해야 합니다. 유격이 있는 날개는 조이고 표시한 후, 강하게 용접하여 보강해야 합니다. 심하게 마모되거나 변형된 날개가 발견되면 해당 날개를 제거하고 도면 요구 사항에 따라 동일한 크기의 새 회전 날개를 설치해야 합니다. 균형 손실을 방지하기 위해 설치 전에 날개의 무게를 측정해야 합니다.

고정자 블레이드를 점검하려면, 고정자 블레이드의 연결 상태와 마모를 관찰할 수 있도록 충분한 공간을 확보하기 위해 스쿼럴 케이지 내부에서 각 층의 5개 가동 블레이드를 제거해야 합니다. 스쿼럴 케이지를 회전시켜 고정자 블레이드 연결 부위에 용접 불량이나 마모가 있는지 확인합니다. 모든 내마모성 부품은 J506/Ф3.2 용접봉으로 단단히 용접해야 합니다. 분말 선택의 품질을 확보하기 위해 고정 블레이드의 각도를 수직 거리 110mm, 수평 각도 17°로 조정합니다.

정기 점검 시마다 분진 분리기에 들어가 고정 날개의 각도 변형 여부와 회전 날개의 유격 여부를 확인하십시오. 일반적으로 두 배플 사이의 간격은 13mm입니다. 정기 점검 시 로터 샤프트 연결 볼트의 유격도 확인해야 합니다. 회전 부품에 묻은 연마재도 제거해야 합니다. 점검 후에는 전체 동적 밸런싱 작업을 반드시 수행해야 합니다.

요약:

광물 분말 생산 ​​라인의 주 장비 가동률은 생산량과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 정기적인 유지보수는 기업 설비 관리의 핵심입니다. 슬래그 수직 분쇄기의 경우, 목표 지향적이고 계획적인 유지보수를 통해 주요 내마모성 부품의 잠재적 위험 요소를 파악하고 사전에 예측 및 제어하여 위험 요소를 제거해야 합니다. 이를 통해 대형 사고를 예방하고 장비의 가동 효율과 시간당 생산량을 향상시켜 생산 라인의 효율적이고 저소비적인 운영을 보장할 수 있습니다. 장비 견적 문의는 이메일로 연락 주시기 바랍니다.hcmkt@hcmilling.com