최근 시멘트 및 슬래그 수직 밀이 널리 사용되고 있습니다. 많은 시멘트 회사와 철강 회사에서 미세 분말을 분쇄하는 슬래그 수직 밀을 도입하여 슬래그의 종합적인 활용을 실현했습니다. 그러나 수직 밀 내부 내마모성 부품의 마모는 제어가 어려워 심각한 마모는 심각한 가동 중단 사고를 유발하고 기업에 불필요한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 밀 내 마모성 부품의 유지 보수가 유지보수의 핵심입니다.

시멘트 및 슬래그 수직 밀을 올바르게 유지관리하는 방법은 무엇일까요? HCM Machinery는 시멘트 및 슬래그 수직 밀에 대한 수년간의 연구와 사용 경험을 바탕으로 밀 내부 마모가 시스템 출력 및 제품 품질과 직접적인 관련이 있음을 발견했습니다. 밀의 주요 내마모성 부품은 분리기의 이동 및 고정 블레이드, 분쇄 롤러 및 분쇄 디스크, 그리고 공기 배출구가 있는 루버 링입니다. 이 세 가지 주요 부품에 대한 예방 정비 및 수리를 수행하면 장비 가동률과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 주요 장비 고장 발생을 예방할 수 있습니다.

시멘트 및 슬래그 수직 밀 공정 흐름

모터는 감속기를 통해 분쇄판을 회전시키고 열풍 스토브는 열원을 제공하며, 이 열원은 공기 유입구에서 분쇄판 아래의 유입구로 들어간 다음 분쇄판 주변의 공기 링(공기 분배 포트)을 통해 밀로 들어갑니다.재료는 공급 포트에서 회전하는 분쇄 디스크의 중앙으로 떨어지고 뜨거운 공기에 의해 건조됩니다.원심력의 작용으로 재료는 분쇄 디스크의 가장자리로 이동하여 분쇄 롤러의 바닥에 물려 파쇄됩니다.분쇄된 재료는 분쇄 디스크의 가장자리에서 계속 이동하며 공기 링에서 고속 상향 기류(6~12m/s)에 의해 운반됩니다.큰 입자는 분쇄 디스크로 다시 접히고, 합격한 미세 분말은 공기 흐름 장치와 함께 수집 분리기로 들어갑니다.전체 프로세스는 공급-건조-분쇄-분말 선택의 네 단계로 요약됩니다.

시멘트 및 슬래그 수직 밀의 주요 마모되기 쉬운 부품 및 유지관리 방법

1. 정기수리시간의 결정

공급, 건조, 분쇄, 분체 선별의 네 단계를 거친 후, 분쇄기 내부의 재료는 열풍에 의해 구동되어 지나가는 곳마다 마모됩니다. 시간이 길어질수록 공기량이 많아지고 마모도 심해집니다. 특히 생산 과정에서 중요한 역할을 합니다. 주요 부품은 에어링(공기 배출구 포함), 분쇄 롤러, 분쇄 디스크, 그리고 분리기입니다. 건조, 분쇄, 그리고 포집을 담당하는 이러한 주요 부품들은 마모가 심한 부품이기도 합니다. 마모 상황을 적시에 파악할수록 수리가 용이해지고, 유지보수 작업 시간을 대폭 단축하여 장비 가동률을 높이고 생산량을 늘릴 수 있습니다.

유지관리 방법:

HCM Machinery의 시멘트 및 슬래그 수직 밀인 HLM 시리즈를 예로 들면, 처음에는 공정 중 긴급 고장을 제외하고 월간 정비가 주요 정비 주기였습니다. 가동 중에는 공기량, 온도, 마모뿐만 아니라 다른 요인의 영향도 받습니다. 숨겨진 위험을 적시에 제거하기 위해 월간 정비를 반월 정비로 변경했습니다. 이렇게 하면 공정에 다른 결함이 있더라도 정기적인 정비가 주요 목표가 됩니다. 정기 정비 시에는 숨겨진 결함과 주요 마모 부품을 적시에 점검하고 수리하여 장비가 15일 정기 정비 주기 내에 무결함 가동을 달성할 수 있도록 보장합니다.

2. 연삭 롤러 및 연삭 디스크의 점검 및 유지 관리

시멘트 및 슬래그 수직 밀은 일반적으로 주 롤러와 보조 롤러로 구성됩니다. 주 롤러는 분쇄 역할을 하고 보조 롤러는 분산 역할을 합니다. HCM Machinery 슬래그 수직 밀의 작업 과정에서 롤러 슬리브 또는 분쇄판의 국소적인 마모가 발생할 수 있으므로, 온라인 용접을 통해 재가공해야 합니다. 마모된 홈이 10mm 깊이에 도달하면 재가공해야 합니다. 롤러 슬리브에 균열이 발생하면 적절한 시기에 롤러 슬리브를 교체해야 합니다.

연삭 롤러의 롤러 슬리브 내마모층이 손상되거나 떨어져 나가면 제품의 연삭 효율에 직접적인 영향을 미치고 생산량과 품질을 저하시킵니다. 떨어져 나간 소재를 적시에 발견하지 못하면 다른 두 개의 주요 롤러에 직접적인 손상을 초래합니다. 각 롤러 슬리브가 손상되면 새 롤러 슬리브로 교체해야 합니다. 새 롤러 슬리브 교체에 걸리는 시간은 작업자의 경험과 숙련도, 그리고 공구 준비에 따라 결정됩니다. 빠르면 12시간, 느리면 24시간 이상 걸릴 수 있습니다. 기업의 경우, 새 롤러 슬리브 투자 및 생산 중단으로 인한 손실을 포함하여 막대한 경제적 손실을 초래합니다.

유지관리 방법:

예정된 유지보수 주기를 반달로 잡고 롤러 슬리브와 연삭 디스크를 적시에 점검하십시오. 내마모층 두께가 10mm 감소한 것으로 확인되면 관련 수리 부서를 즉시 구성하여 현장 용접 수리를 진행해야 합니다. 일반적으로 연삭 디스크와 롤러 슬리브 수리는 3일 이내에 체계적으로 완료될 수 있으며, 수직 밀 전체 생산 라인을 체계적으로 점검하고 수리할 수 있습니다. 이러한 철저한 계획을 통해 관련 작업의 집중적인 개발을 효과적으로 보장할 수 있습니다.

또한 연삭 롤러 및 연삭 디스크를 검사할 때 연결 볼트, 섹터 플레이트 등 연삭 롤러의 다른 부착물도 주의 깊게 검사하여 연결 볼트가 심각하게 마모되어 단단히 연결되지 않고 장비 작동 중에 떨어져 나가는 것을 방지해야 하며, 이로 인해 연삭 롤러 및 연삭 디스크의 마모층이 심각하게 끼이는 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다.

3. 공기 배출 루버 링의 점검 및 유지 관리

공기 분배 루버 링(그림 1)은 환형 파이프에서 분쇄실로 흐르는 가스를 고르게 안내합니다. 루버 링 블레이드의 각도 위치는 분쇄실 내 분쇄된 원료의 순환에 영향을 미칩니다.

유지관리 방법:

연삭 디스크 근처의 공기 분배 배출 루버 링을 점검하십시오. 상단 가장자리와 연삭 디스크 사이의 간격은 약 15mm여야 합니다. 마모가 심각한 경우, 원형 강판을 용접하여 간격을 줄여야 합니다. 동시에 측면 패널의 두께도 점검하십시오. 내측 패널은 12mm, 외측 패널은 20mm이며, 마모율이 50%에 도달하면 내마모성 플레이트를 용접하여 수리해야 합니다. 연삭 롤러 아래의 루버 링을 점검하는 데 중점을 두십시오. 공기 분배 루버 링의 전반적인 마모가 심각한 것으로 확인되면 오버홀 시 전체를 교체하십시오.

공기 분배구 루버 링의 하단은 블레이드 교체의 주요 공간이며, 블레이드는 내마모성 부품이기 때문에 무게가 무거울 뿐만 아니라 개수도 최대 20개에 달합니다. 공기 분배구 하단의 공기실에서 블레이드를 교체하려면 슬라이드 용접과 호이스트 장비의 도움이 필요합니다. 따라서 정기적인 유지 보수 시 공기 분배구 마모 부품을 적시에 용접 및 수리하고 블레이드 각도를 조정하면 블레이드 교체 횟수를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 전체적인 내마모성에 따라 6개월마다 전체 교체가 가능합니다.

4. 분리기의 이동 및 고정 블레이드의 점검 및 유지관리

HCM 기계슬래그 수직 밀 스터드 볼트 바스켓 분리기는 공기 흐름 분리기입니다. 분쇄된 재료와 건조된 재료는 공기 흐름과 함께 하단에서 분리기로 유입됩니다. 수집된 재료는 블레이드 갭을 통해 상단 수집 채널로 유입됩니다. 부적합한 재료는 블레이드에 의해 막히거나 자체 중력에 의해 하단 분쇄 영역으로 떨어져 2차 분쇄됩니다. 분리기 내부는 주로 대형 농형 케이지 구조의 회전 챔버로 구성됩니다. 외부 격벽에는 고정 블레이드가 있으며, 회전 농형 케이지의 블레이드와 회전 흐름을 형성하여 분말을 수집합니다. 이동 블레이드와 고정 블레이드가 단단히 용접되지 않으면 바람과 회전 작용으로 분쇄 디스크에 쉽게 떨어져 분쇄기 내 압연 장비를 막아 심각한 가동 중단 사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 이동 블레이드와 고정 블레이드의 점검은 분쇄 공정에서 가장 중요한 단계이며, 내부 유지 보수의 핵심 사항 중 하나입니다.

수리 방법:

분리기 내부의 농형 회전 챔버에는 3겹의 가동 블레이드가 있으며, 각 층에 200개의 블레이드가 있습니다. 정기적인 유지 보수 시에는 손망치로 가동 블레이드를 하나하나 진동시켜 움직임이 있는지 확인해야 합니다. 움직임이 있으면 블레이드를 조이고, 표시를 하고, 집중적으로 용접 및 보강해야 합니다. 심하게 마모되거나 변형된 블레이드가 발견되면 도면 요구 사항에 따라 제거하고 동일한 크기의 새 가동 블레이드를 설치해야 합니다. 균형 손실을 방지하기 위해 설치 전에 무게를 측정해야 합니다.

고정 날개를 점검하려면 스쿼럴 케이지 내부에서 각 층의 5개 이동 날개를 제거하여 고정 날개의 연결 및 마모를 관찰할 수 있는 충분한 공간을 확보해야 합니다. 스쿼럴 케이지를 회전시켜 고정 날개 연결부에 용접 불량이나 마모가 있는지 확인합니다. 모든 내마모성 부품은 J506/Ф3.2 용접봉을 사용하여 견고하게 용접해야 합니다. 분말 선별 품질을 보장하기 위해 고정 날개의 각도를 수직 거리 110mm, 수평 각도 17°로 조정합니다.

매 정비 시, 분말 분리기에 들어가 정지 블레이드의 각도가 변형되었는지, 그리고 이동 블레이드가 느슨해졌는지 확인하십시오. 일반적으로 두 배플 사이의 간격은 13mm입니다. 정기 점검 시, 로터 샤프트의 연결 볼트를 간과하지 말고 느슨해졌는지 확인하십시오. 회전 부품에 부착된 연마재도 제거해야 합니다. 점검 후에는 전체 동적 평형을 확인해야 합니다.

요약:

광물 분말 생산 ​​라인의 호스트 장비 가동률은 생산량과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 유지 보수는 기업 장비 유지 보수의 핵심입니다. 슬래그 수직 밀의 경우, 집중적이고 계획적인 유지 보수는 수직 밀의 주요 내마모성 부품에 숨겨진 위험을 간과해서는 안 됩니다. 이를 통해 사전 예측 및 제어를 달성하고 숨겨진 위험을 사전에 제거하여 중대 사고를 예방하고 장비 운영 효율과 단위 시간당 생산량을 향상시켜 생산 라인의 효율적이고 저소비 전력 운영을 보장합니다. 장비 견적 문의는 이메일로 문의해 주십시오.hcmkt@hcmilling.com