원료 양극 제조 공정은 중간 분쇄 및 선별, 분쇄, 배합, 반죽, 성형 및 냉각 등의 단계를 포함합니다. 석유 코크스(또는 잔류물)는 전자기 진동 공급기를 통해 공급되어 벨트 컨베이어와 버킷 엘리베이터를 거쳐 이중층 수평 진동 스크린과 단일층 수평 진동 스크린으로 이송됩니다(잔류물은 이중층 수평 진동 스크린을 통해 선별됩니다). 입자 크기가 12mm 이상인 물질은 중간 사일로로 되돌려진 후, 전자기 진동 공급기를 통해 이중 롤러 크러셔로 이송되어 중간 분쇄 후 재선별됩니다(나머지 입자는 임팩트 크러셔로 이송). 입자 크기가 12~6mm 및 6~3mm인 물질은 해당 배합 빈에 직접 투입되거나, 이중 롤러 크러셔로 되돌려져 3mm 미만으로 재분쇄될 수 있어 생산 조정이 유연합니다. 6~3mm와 3~0mm 크기의 재료들이 분쇄기를 통과하여 분말로 분쇄됩니다. 원료 양극 분말은 어떻게 분쇄될까요? 양극 제품의 치밀성을 확보하기 위해 원료 양극 제조 시 과립 사이의 틈을 메우기 위해 일정 비율(약 45%)의 분말을 첨가해야 합니다. 분말의 주요 공급원은 집진 시스템으로 수집된 코크스 분진과 석유 코크스에서 분리된 미세 입자(6~0mm)입니다. 투입된 재료는 분쇄기를 통해 분말로 분쇄됩니다. 한 탄소 회사는 원료 양극 분쇄를 위해 6R4427 레이몬드 밀 4대를 사용합니다.

전자기 진동 공급 장치를 통해 스윙 밀에 원료가 정량적으로 공급됩니다. 밀에서 배출되는 분진 함유 가스는 공기 분리기를 통해 선별된 후, 조립자는 분리되어 재분쇄를 위해 밀로 되돌려집니다. 규격에 맞는 미세 분말은 사이클론 집진기에 모인 후 분말 배합 저장조로 보내지고, 순환 공기는 환풍기를 통해 분쇄기로 유입되어 재생산됩니다. 분쇄 과정에서 발생하는 과잉 공기는 정화되어 대기 중으로 배출됩니다. 분말의 일부는 원료로 사용될 뿐만 아니라, 반죽 및 성형 공정 중 아스팔트 배기가스 흡착제로도 사용됩니다. 아스팔트 배기가스 흡착 처리 후, 분말은 혼합 및 반죽 공정으로 직접 투입됩니다.

레이몬드 밀은 원료 양극 분쇄에 널리 사용됩니다. 분쇄 방식은 기계 본체 하단에 설치된 메인 모터가 밀 내부의 분쇄 요소를 구동하여 단순화된 본체 내벽의 롤러 링을 따라 회전시키는 것입니다. 분쇄 대상 재료는 롤러 링과 분쇄 요소 사이에 분포되어 그 사이에서 분쇄 및 파쇄 과정을 거쳐 분쇄됩니다. 이 장비는 원료 양극 분쇄 공정에서 널리 사용되고 있으며 그 성능이 인정받고 있습니다. 원료 양극 분쇄가 필요하시거나 레이몬드 밀 구매를 고려하고 계신다면,레이먼드 밀 , please contact email: hcmkt@hcmilling.com