원료 양극 제조에는 중간 분쇄 및 선별, 분쇄, 배칭, 반죽, 성형 및 냉각과 같은 생산 공정이 포함됩니다. 석유 코크스(또는 잔류물)는 전자기 진동 공급기로 공급되고 벨트 컨베이어와 버킷 엘리베이터를 통해 이중층 수평 진동 스크린과 단일층 수평 진동 스크린으로 보내집니다(잔여물은 1-2층 수평 진동 스크린) 선별 공정에서 입자 크기가 12mm를 초과하는 재료는 중간 사일로로 반환된 후 전자기 진동 공급기에 의해 이중 롤러 크러셔로 공급됩니다(나머지 기둥은 임팩트 크러셔로 들어갑니다).중간 분쇄 후 재분쇄됩니다.입자 크기가 12~6mm 및 6~3mm인 재료는 해당 배칭 빈에 직접 투입하거나 이중 롤러 크러셔로 반환하여 3mm 미만으로 재분쇄할 수 있어 유연한 생산 조정이 가능합니다. 6~3mm와 3~0mm 크기의 원료는 분쇄기를 통해 분말로 분쇄됩니다. 원료 양극 분말은 어떻게 분쇄할까요? 양극 제품의 치밀성을 확보하기 위해 원료 양극 제조 시 과립 사이의 틈을 메우기 위해 일정 비율(약 45%)의 분말을 첨가해야 합니다. 분말의 주요 공급원은 집진 시스템에 의해 수집된 코크스 분진과 석유 코크스에서 분리된 일부 미세 입자(6~0mm)입니다. 유입된 원료는 분쇄기에서 분말로 분쇄됩니다. 한 탄소 회사는 원료 양극 분쇄를 위해 6R4427 레이몬드 밀 4대를 사용합니다.

전자기 진동 공급기는 스윙 밀에 정량적으로 공급됩니다. 밀에서 나오는 분진 함유 가스는 공기 분리기에 의해 분류된 후, 거친 입자는 분리되어 재분쇄를 위해 밀로 반환됩니다. 합격한 미분말은 사이클론 수집기에 의해 수집된 후 분말 배칭 빈으로 보내지고, 순환 공기는 환풍기를 통해 분쇄 밀로 들어가 재활용 생산됩니다. 분쇄 공정에서 발생하는 잉여 바람은 정화되어 대기 중으로 배출됩니다. 분말의 일부는 원료로 사용되는 것 외에도 반죽 및 성형 공정에서 아스팔트 연도 가스의 흡착제로 사용됩니다. 아스팔트 연도 가스의 흡착 처리에 사용됩니다. 아스팔트 연도 가스를 흡착한 후 혼합 및 반죽 섹션으로 직접 유입됩니다.

레이몬드 밀은 원료 양극 분쇄에 자주 사용됩니다. 이 분쇄 방식은 기계 본체 하단에 설치된 메인 모터가 밀 내부의 분쇄 요소를 구동하여 단순화된 본체 내벽의 롤러 링을 따라 회전시키는 방식입니다. 분쇄할 재료는 롤러 링과 분쇄 요소 사이에 분배됩니다. 이 두 요소 사이에서 분쇄 및 분쇄가 이루어지며, 분쇄 목적을 달성합니다. 이 장비는 원료 양극 분쇄 공정에서 널리 사용되고 인정받고 있습니다. 원료 양극 분쇄가 필요하고 레이몬드 밀을 구매해야 하는 경우레이먼드 밀 , please contact email: hcmkt@hcmilling.com