석탄 분쇄기는 발전소에서 분쇄 시스템의 중요한 구성 요소이자 중요한 보조 동력 설비입니다. 주요 임무는 석탄을 분쇄하여 보일러 설비에 공급할 미분탄으로 만드는 것이며, 분쇄기의 구성은 발전소의 안전과 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 종류의 석탄에 대한 석탄 분쇄기의 적응성이 매우 다르고, 중국의 불균등한 석탄 제품 분포라는 현실을 고려할 때, 미분탄의 품질은 분쇄 시스템의 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 어떤 방식으로 석탄 분쇄 설비를 선택해야 할까요?HCM 기계석탄 분쇄기 제조업체로서 석탄 분쇄기 선택의 기본 원칙을 소개하겠습니다. 석탄 분쇄기는 종류가 다양하며, 분쇄 작업부의 속도에 따라 저속, 중속, 고속의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 아래에서는 이 세 가지 유형의 석탄 분쇄기 선택 방법을 각각 설명하겠습니다.
석탄 분쇄기 장비 선정 1: 저속 석탄 분쇄기
저속 석탄 분쇄기의 대표적인 예는 볼밀입니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 고출력 모터가 기어박스를 통해 무거운 원형 플레이트를 회전시키면, 플레이트 내부의 강구가 일정 높이까지 회전한 후 낙하합니다. 강구가 석탄에 충돌하고, 강구 사이, 그리고 강구와 보호판 사이의 마찰을 통해 석탄이 분쇄됩니다. 과립형의 불량 석탄은 볼밀 후면의 조분말 분리기를 통과하면서 분리되어, 재분쇄를 위해 반송관을 통해 원형 플레이트로 보내집니다. 뜨거운 공기는 석탄 분말 이송뿐만 아니라 석탄 건조 역할도 하므로, 분말 시스템에서 건조제라고도 불립니다. 볼밀 제품은 장시간 연속 운전, 손쉬운 유지 보수, 안정적인 생산량 및 분쇄도, 대용량 저장, 빠른 응답 속도, 높은 운전 유연성, 낮은 공기-석탄 비율, 예비 석탄 장비 절약, 다양한 석탄 분쇄 가능 범위 등의 특징을 가지고 있습니다. 주로 경질 및 중경질 석탄, 특히 휘발성 물질 함량이 높고 마모성이 강한 석탄 분쇄에 사용됩니다. 하지만 이러한 저속 볼밀은 부피가 크고 금속 소모량이 많으며, 많은 토지를 차지하고 초기 투자 비용이 높습니다. 따라서 볼밀은 최대 부하 운전에 적합합니다.
석탄 분쇄기 장비 유형 2:중속 석탄 분쇄기
중속 석탄 분쇄기는 수직형 석탄 분쇄기라고도 하며, 두 그룹의 상대 운동을 하는 분쇄부로 구성된 분쇄 구조를 특징으로 합니다. 석탄은 두 분쇄부 표면 사이에서 압착되고 분쇄됩니다. 동시에, 분쇄기 내부를 통과하는 뜨거운 공기가 석탄을 건조시키고 분쇄된 석탄을 분쇄기 상부의 분리기로 보냅니다. 분리 후, 특정 입자 크기의 분쇄탄은 공기 흐름에 의해 분쇄기 밖으로 배출되고, 굵은 분쇄탄은 재분쇄를 위해 분쇄 영역으로 되돌아갑니다. 중속 석탄 분쇄기는 장비가 콤팩트하고 설치 공간이 작으며, 전력 소비가 절감되고(볼밀 대비 약 50~75%), 소음이 적고, 가볍고 조작이 정밀하다는 장점이 있습니다. 그러나 경도가 높은 석탄을 분쇄하는 데는 적합하지 않습니다.
석탄 분쇄기 장비 선정 3: 고속 석탄 분쇄기
고속 석탄 분쇄기의 회전 속도는 500~1500 rpm이며, 주로 고속 회전 로터와 분쇄판으로 구성됩니다. 일반적인 팬 분쇄 방식, 해머 분쇄 방식 등이 있습니다. 분쇄기 내부에서 석탄은 고속 회전하는 충격파와 분쇄판 사이의 충돌, 그리고 석탄 입자 간의 충돌에 의해 분쇄됩니다. 이러한 종류의 석탄 분쇄기는 분쇄탄 분리기와 일체형으로, 구조가 간단하고 소형이며 초기 투자 비용이 저렴합니다. 특히 수분 함량이 높거나 휘발성 물질 함량이 높은 갈탄 분쇄에 적합하며, 역청탄 분쇄도 용이합니다. 그러나 충격판이 공기 흐름에 의해 직접적으로 마모되기 때문에 갈탄 분쇄 시 수명은 일반적으로 약 1000시간 정도로 잦은 교체가 필요하며, 분쇄되는 석탄의 수분 함량이 너무 높지 않아야 합니다. 따라서 이러한 분쇄기는 주로 발전소의 직송 보일러에 사용되며, 고로 주입 작업장에는 적합하지 않습니다.
위에서 언급한 세 가지 석탄 분쇄 장비 선택 방식에는 각각 장단점이 있으며, 석탄 분쇄 장비 선택 시에는 분쇄 시스템 전체를 고려해야 합니다. 분쇄 시스템은 직접 취입식과 중간 저장식(저장식) 두 가지로 나눌 수 있습니다. 직접 취입식 분쇄 시스템에서는 석탄을 석탄 분쇄기로 분쇄한 후 연소로에 직접 취입합니다. 저장식 분쇄 시스템에서는 분쇄된 석탄을 먼저 석탄 저장고에 저장한 후, 보일러 부하량에 따라 저장고에서 분쇄기를 통해 연소로로 보냅니다. 분쇄 시스템에 따라 적합한 석탄 종류와 석탄 분쇄 장비가 다릅니다. 분쇄 시스템에 따라 석탄 분쇄기 선택의 기준을 다음과 같이 요약했습니다.
(1) 중간 저장 빈형 열풍 분말 시스템의 강철 볼 밀: 무연탄(Vsr<9%) 및 강한 석탄 위의 마모에 사용할 수 있습니다.
(2) 볼밀 중간 저장형 배기가스 분말 공급 시스템: 주로 내마모성이 강하고 휘발성이 중간 정도인(Var-19%~27%) 역청탄에 사용됩니다.
(3) 이중입 이중출 강철 볼 밀 직접 블로잉 시스템 22-241: 중고휘발성(Vs.7-27%~40%) 역청탄용.
(4) 중속 석탄 분쇄기 직접 송풍 시스템: 휘발성 함량이 높은 역청탄(Vanr-27%~40%), 수분 함량이 높은 역청탄(외부 수분 Mp≤15%), 마모가 심한 석탄, 석탄 손실이 적은 석탄, 석탄 연소 성능이 가연성이 있는 석탄, 분쇄된 석탄의 미세도가 석탄 분쇄기의 요구 사항을 충족하는 석탄을 분쇄하는 데 적합합니다.
(5) 팬밀 직접 송풍 시스템: 갈탄 침식 마모 지수 Ke≤3.5 및 50MW 이하의 역청탄 보일러에 적합
석탄 분쇄기 장비 선정 시에는 석탄의 연소 특성, 마모 및 폭발 특성, 석탄 분쇄기의 분쇄 특성, 분쇄 석탄의 세립도 요구 사항을 고려해야 하며, 보일러의 노 구조 및 버너 구조와 발전소 및 관련 설비의 투자, 유지 보수 및 운영 수준, 예비 부품 공급, 석탄 공급원 및 석탄 내 불순물 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 분쇄 시스템, 연소 장치 및 보일러 노 사이의 적절한 조합을 통해 설비의 안전하고 경제적인 운영을 보장해야 합니다. HCM Machinery는 중속 석탄 분쇄기 전문 제조업체로서, 당사가 생산하는 HLM 시리즈 중속 석탄 분쇄기는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 대구경 롤러와 디스크를 사용하면 구름 저항이 작아지고 원탄 투입 조건이 좋아져 생산 능력이 향상되고 에너지 소비가 감소합니다.
(2) 감속기 성능이 우수하고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 작동 소음과 진동이 적습니다. 밀봉 성능이 우수하여 석탄 분말이 모든 회전 기계 부품에 들어가지 않도록 합니다.
(3) 단단한 석탄 분쇄에 적합하고, 균일한 분쇄력, 높은 분쇄 효율을 가지며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.
(4) MPS 분쇄는 비효율적인 마찰 부품이 존재하지 않으므로 금속 마모가 상대적으로 적습니다. 석탄 분쇄기 장비 선택에 문제가 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.HCM 기계 for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
게시 시간: 2024년 1월 19일
