탄화규소 분말은 콘크리트, 내화물 및 기타 산업 분야에서 찾아볼 수 있으며, 그 응용 범위는 매우 넓습니다. 탄화규소 분말을 이용한 제품은 엔지니어링 보드, 내마모성 바닥재, 코팅제, 기능성 모르타르 등에서도 성공적으로 사용되고 있습니다. 또한, 고온 스프레이, 강철 주조 등에 적합한, 공정을 간소화한 조건에서 탄화규소 분말을 사용하여 관련 제품을 제조하는 등 다른 분야에서도 개발이 활발히 진행되고 있습니다. 그렇다면 탄화규소 분말은 어떻게 생산될까요?S실리콘C아르비드G껍질 벗기기밀 이는 일반적인 탄화규소 생산 공정입니다. 주로 다음과 같은 방법으로 생산됩니다.탄화규소레이먼드 밀기계 및 관련 장비. HCMilling(Guilin Hongcheng)은 해당 기계 및 장비의 제조업체입니다.탄화규소레이먼드 밀기계. 여기 실리콘 카바이드 레이몬드 밀 기계의 생산 공정이 있습니다.

1. 탄화규소 원료를 분쇄기로 분쇄하여 5mm 이하의 탄화규소 입자를 선별한 후, 성형기를 이용하여 2mm 이하의 탄화규소 입자로 성형한다. 타원형 입자가 80% 이상을 차지하도록 한 후, 산세척 및 건조 과정을 거친다.

2. 위의 탄화규소 건조 입자를 d50=9.5-11.5가 되도록 분쇄합니다.탄화규소레이먼드 밀기계탄화규소 분말의 μM 값. 분쇄 시, 밀의 주 유량은 65-75a로, 팬 유량은 40-50m³/min으로 설정하였다. 분석기 회전 속도는 400-600rpm이다.

3. 그 후, 탄화규소 분말은 와류 공기 분류기를 통해 분류됩니다. 분류 과정에서 맥석 분쇄기 와류 공기 분류기의 팬 유량은 25~43m³/min이고, 분류 휠의 회전 속도는 2600rpm/min입니다. 입자 크기 ds94=6.5~5.5μm인 완제품 A는 입도 분류구에서 분리되고, 사이클론 출구에서 분리되는 반제품 ds94 ≤ 5.5μm는 반제품 A입니다.

4. 회전식 공기 분류기는 임펠러형 반제품 공기 분류기와 재분류기로 나뉜다. 분류 과정 동안 임펠러 공기 분류기의 팬 유량은 25~10m³/min이고, 캐스케이드 휠의 회전 속도는 1300~700rpm이다. 최종 제품 B(ds94=4.5-3.0μm)는 분류 포트에서 분리되고, 부산물 건조 장비는 사이클론 포트에서 분리된다.

위는 생산 공정입니다.탄화규소레이먼드 밀기계.HC 시리즈 탄화규소레이몬드 밀 기계HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 생산한 제품은 널리 사용되고 있습니다. 탄화규소 레이몬드밀 본 프로젝트는 레이몬드 실리콘 카바이드 연삭기의 생산 및 설계 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 레이몬드 제품에 대한 수요가 있으시면 문의해 주십시오.탄화규소분쇄기장비 관련 자세한 사항은 HCM에 문의해 주십시오.