탄화규소 분말은 콘크리트, 내화재 등 다양한 산업 분야에서 활용되며, 그 응용 분야는 매우 광범위합니다. 엔지니어링 보드, 내마모성 바닥재, 코팅재, 기능성 모르타르 등에서도 성공적인 결과를 거두었습니다. 탄화규소 분말을 사용하여 공정을 간소화하는 등 다른 분야에서도 개발이 진행되고 있으며, 이는 고온 용사, 강철 주조 등에 적합합니다. 탄화규소 분말은 어떻게 생산됩니까?S실리콘C아르비드G껍질 벗기기밀 일반적인 탄화규소 생산 공정입니다. 주로 다음과 같이 생산됩니다.탄화규소레이먼드 밀기계 및 그 지원 장비. HCMilling(Guilin Hongcheng)은 제조업체입니다.탄화규소레이먼드 밀기계입니다. 실리콘 카바이드 레이몬드 밀 기계의 생산 공정은 다음과 같습니다.

1. 탄화규소 원료를 분쇄기로 분쇄하여 5mm 이하의 탄화규소 입자를 선별한 후, 성형기를 이용하여 2mm 이하의 탄화규소 입자로 성형합니다. 타원형 입자가 80% 이상을 차지하며, 이후 산세 및 건조합니다.

2. 위의 실리콘 카바이드 건조 입자를 d50=9.5-11.5로 분쇄합니다.탄화규소레이먼드 밀기계탄화규소 분말 μM. 분쇄 중 밀의 주 유량은 65~75a로, 팬 유량은 40~50m³/min으로 설정됩니다. 분석기 속도는 400~600rpm입니다.

3. 탄화규소 분말은 와류식 공기 분급기를 통해 분급됩니다. 분급 과정에서 맥석 분쇄기 와류식 공기 분급기의 팬 유량은 25~43m³/min이고, 분급 휠의 속도는 2600rpm/min입니다. 입자 크기 ds94=6.5~5.5μm은 완제품 A의 분급구에서 분리되고, 사이클론 배출구에서도 분리되며, 반제품 ds94 ≤ 5.5μm입니다.

4. 선회식 공기 분류기는 임펠러형 반제품 공기 분류기로 구분하여 재분류합니다. 분류 과정에서 임펠러형 공기 분류기의 팬 유량은 분당 25~10m³, 캐스케이드 휠의 속도는 분당 1300~700rpm, 팬 유량은 분당 25~10m³, 임펠러 속도는 분당 1300~700rpm입니다. 최종 제품 B(ds94=4.5~3.0μm)는 분류 포트에서 분리되고, 부산물 건조 장치는 사이클론 포트에서 분리됩니다.

위는 생산과정입니다탄화규소레이먼드 밀기계.HC 시리즈 실리콘 카바이드레이먼드 밀 기계HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 생산된 제품은 널리 사용되었습니다. 실리콘 카바이드 레이몬드밀 프로젝트를 담당하며, 레이몬드 실리콘 카바이드 연삭기 생산 및 설계에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 레이몬드에 대한 수요가 있다면탄화규소분쇄기장비에 대한 자세한 내용은 HCM에 문의하세요.