2. 수직 분쇄기 작동 절차

• 작업용 보호 장비를 착용하십시오.

• 수직형 분쇄기의 점검 및 수리는 두 사람이 함께 수행해야 하며, 항상 중앙 제어실과 연락을 유지해야 합니다. 안전 감시를 위해 분쇄기 외부에는 반드시 담당자 한 명이 상주해야 합니다.

• 수직 분쇄기에 들어가기 전에 저전압 조명을 사용해야 합니다.

• 수직 분쇄기에 들어가기 전에 수직 분쇄기 주 모터, 배기 팬 공급 장치 및 분말 선별기의 전원을 차단하고 현장 제어 상자를 "유지보수" 위치로 설정하십시오.

• 연삭 롤러 라이닝 및 부품을 교체할 때는 충돌 및 부상을 방지하기 위해 주의하고 안전 조치를 취하십시오.

• 고소 작업 시 작업자는 먼저 공구가 손상되지 않고 양호한 상태인지 확인하고 안전벨트를 착용해야 합니다.

• 소성로 가동 중 점검을 위해 소성로에 출입해야 할 경우, 안전 조치를 취하고 중앙 제어실과 긴밀히 연락을 유지하며, 안전 작업을 담당할 특별 인력을 배치하고 소성로 후단의 고온 팬 배기량을 늘려야 합니다. 소성로 입구의 열풍 차단 밸브는 닫고 전원을 차단해야 하며, 시스템의 음압이 안정적인 상태를 유지해야 합니다.

• 분쇄기가 완전히 냉각되었는지 확인한 후, 분쇄기의 분진 축적 깊이와 온도를 점검하십시오. 분쇄기가 과열되었거나, 배기가스가 제대로 되지 않았거나, 분진이 과도하게 축적된 경우 출입이 엄격히 금지됩니다. 또한, 투입구에 자재가 쌓여 미끄러져 부상을 입을 수 있으므로 주의 깊게 살펴야 합니다.

• 관련 규정에 따라 정전 절차를 완료하십시오.

3. 수직 분쇄기의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

• 구동 장치: 연삭 디스크를 회전시키는 "동력원"으로, 모터와 감속기로 구성됩니다. 연삭 디스크를 회전시킬 뿐만 아니라 재료와 연삭 롤러의 무게를 지탱하는 역할도 합니다.

• 분쇄 장치: 수직형 분쇄기의 핵심은 분쇄 디스크와 분쇄 롤러입니다. 분쇄 디스크가 회전하면 분쇄 롤러가 마치 밀대처럼 재료를 분쇄합니다. 분쇄 디스크와 분쇄 롤러의 설계는 재료가 분쇄 디스크에 고르게 분포되도록 하여 효율적인 분쇄를 보장합니다.

• 유압 시스템: 이는 롤러 압력을 제어하는 ​​핵심 부분입니다. 롤러가 재료에 가하는 압력은 재료의 경도에 따라 조절하여 최적의 분쇄 효과를 보장합니다. 또한, 유압 시스템은 단단한 이물질을 만났을 때 분쇄기의 손상을 방지하기 위해 압력을 자동으로 조절할 수 있습니다.

• 분말 선별기: "체"처럼 분쇄된 재료를 걸러내는 역할을 합니다. 미세한 입자는 완제품이 되고, 큰 입자는 재분쇄를 위해 분쇄 디스크로 되돌아갑니다.

• 윤활 장치: 분쇄기는 원활한 작동을 위해 빈번한 윤활이 필요합니다. 윤활 장치는 장비의 모든 주요 부품이 정상적으로 작동하도록 보장하고 마모로 인한 가동 중단이나 손상을 방지합니다.

• 물 분무 장치: 재료가 너무 건조하면 분쇄 효과에 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다. 물 분무 장치는 필요에 따라 재료의 습도를 높여 분쇄판 위의 재료 층을 안정화하고 분쇄기의 진동을 방지하는 데 도움을 줍니다.

4. 장점수직 분쇄기

기존의 볼밀과 비교하여 수직형 분쇄기는 에너지 소비가 적고 효율이 높으며 설치 공간이 작아 대규모 산업 생산에 적합합니다. 또한, 수직형 분쇄기는 다양한 재료 종류와 분쇄 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있어 조작이 더욱 편리합니다. 일반적으로 수직형 분쇄기는 분쇄 롤러와 분쇄 디스크의 상호 작용을 통해 다양한 광석 원료를 미세 분말로 가공하는 첨단 분쇄 장비로, 여러 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 분쇄기에 대한 자세한 정보나 견적 요청은 당사로 문의해 주십시오.