2. 수직 분쇄기 작동 절차

• 노동 보호 장비를 착용하세요.

• 수직 분쇄기를 점검 및 수리하려면 두 사람이 함께 작업해야 하며, 중앙 제어 시스템과 항상 연락을 유지해야 합니다. 안전 모니터링을 위해 전담자를 분쇄기 외부에 배치해야 합니다.

• 수직 분쇄기에 들어가기 전에 저전압 조명을 사용해야 합니다.

• 수직분쇄기에 들어가기 전에 수직분쇄기 주모터, 배기팬 공급장치, 분말선별기의 전원을 차단하고 현장 제어박스를 "유지보수" 위치로 돌려주세요.

• 연삭롤러 라이닝 및 부품 교체 시 충돌 및 부상이 발생하지 않도록 주의하고 안전수칙을 준수하시기 바랍니다.

• 고소작업 시 작업자는 먼저 공구가 손상되지 않고 양호한 상태인지 확인하고 안전벨트를 착용해야 합니다.

• 가마 가동 중 검사를 위해 제분소에 출입해야 할 경우, 안전 예방 조치를 취하고 중앙 제어 시스템과 긴밀히 연락하며 안전 작업을 전담할 전담 인력을 배치하고, 가마 후단의 고온 팬 배기량을 높여야 합니다. 제분소 입구의 열풍 차단 장치는 닫고 전원을 꺼야 하며, 시스템 음압은 안정적이어야 합니다.

• 분쇄체가 완전히 냉각되었는지 확인한 후, 분쇄기의 분진 축적 깊이와 온도를 확인하십시오. 분쇄기가 과열되었거나, 배기되지 않았거나, 분진이 너무 많으면 진입을 엄격히 금지합니다. 또한, 투입구에 이물질이 쌓여 미끄러져 사람이 다치는 것을 방지해야 합니다.

• 관련 규정에 따라 정전 절차를 완료하세요.

3. 수직 분쇄기의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

• 전달 장치: 연삭 디스크를 회전시키는 "동력원"으로, 모터와 감속기로 구성됩니다. 연삭 디스크를 회전시킬 뿐만 아니라, 재료와 연삭 롤러의 무게를 지탱합니다.

• 분쇄 장치: 분쇄 디스크와 분쇄 롤러는 수직 분쇄기의 핵심입니다. 분쇄 디스크가 회전하고 분쇄 ​​롤러가 마치 밀대처럼 재료를 분쇄합니다. 분쇄 디스크와 분쇄 롤러의 설계는 재료가 분쇄 디스크에 고르게 분포되도록 하여 효율적인 분쇄를 보장합니다.

• 유압 시스템: 롤러 압력을 제어하는 ​​핵심 요소입니다. 롤러가 재료에 가하는 압력은 재료의 경도에 따라 조절되어 분쇄 효과를 보장합니다. 동시에, 유압 시스템은 단단한 물체와의 접촉 시 분쇄기가 손상되지 않도록 압력을 자동으로 조절합니다.

• 분말 선별기: "체"처럼 분쇄된 재료를 걸러내는 역할을 합니다. 미세 입자는 완제품으로 만들어지고, 큰 입자는 분쇄 디스크로 돌아가 재분쇄됩니다.

• 윤활 장치: 분쇄기는 원활한 작동을 위해 자주 윤활해야 합니다. 윤활 장치는 장비의 모든 중요 부품의 정상적인 작동을 보장하고 마모로 인한 가동 중단이나 손상을 방지합니다.

• 물 분사 장치: 재료가 너무 건조하여 분쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 물 분사 장치는 필요에 따라 재료의 습도를 높여 분쇄 디스크 위의 재료 층을 안정화하고 분쇄기 진동을 방지할 수 있습니다.

4. 장점수직 분쇄기

수직형 분쇄기는 기존 볼 밀에 비해 에너지 소비량이 적고, 효율이 높으며, 설치 면적이 작아 대규모 산업 생산에 적합합니다. 또한, 다양한 소재 종류와 분쇄 요건에 따라 유연하게 조정할 수 있어 운영이 더욱 편리합니다. 일반적으로 수직형 분쇄기는 분쇄 롤러와 분쇄 디스크의 조합을 통해 다양한 광석 원료를 미세 분말로 가공하는 첨단 분쇄 장비로, 여러 산업 분야에서 중요한 역할을 수행합니다. 분쇄기에 대한 자세한 정보나 견적 요청은 당사에 문의하십시오.