광산에서 채굴된 망간 광석은 망간 분말 레이몬드 밀을 사용하여 분말로 분쇄되는데, 이를 망간 분말이라고 합니다. 이 망간 분말을 황산 및 기타 화학 물질로 처리한 후 전기분해하여 얻은 금속 망간을 "전해 망간"이라고 합니다. 그렇다면 망간 분말은 어떻게 전해 망간으로 정제될까요? HCMilling(Guilin Hongcheng)은 이러한 공정을 제조하는 업체입니다.망간 분말 레이몬드 밀본 논문에서는 전해망간 생산 공정에서 망간 분말 레이몬드 밀의 적용에 대해 소개하고자 합니다.

망간 분말 레이몬드 밀

망간 분말을 정제하여 전해망간을 만드는 방법은 무엇일까요? 현재 중국에서 생산되는 전해망간은 주로 순도 99.7% 제품이며(대부분의 제조업체는 실제로 99.8% 이상을 달성하고 있음), 순도 99.9% 제품을 생산하는 업체는 소수에 불과합니다(99.9% 제품에 대한 시장 수요가 적기 때문입니다. 하지만 많은 기업들이 사업 타당성 조사 보고서 작성 시 순도 99.9% 제품 생산을 주장하고 있습니다). 주요 원료인 망간 광석은 산화망간 광석과 탄산망간 광석입니다. 전해 생산 공정은 기본적으로 동일하지만, 전처리 단계에서 액체 준비 방법에 차이가 있습니다. 전해망간 생산 공정에는 두 가지가 있습니다. 하나는 탄산망간 광석을 원료로 사용하여 황산과 탄산망간을 직접 반응시켜 황산망간 용액을 만드는 것이고, 다른 하나는 이산화망간으로부터 전해망간을 생산하는 것입니다. 현재는 탄산망간 광석이 전해망간 생산 원료로 널리 사용되고 있습니다. 전해망간은 망간의 습식 제련 제품으로, "침출 정제 전기분해" 공정을 통해 생산됩니다. 전해망간 생산 공정은 주로 탄산망간 분말과 무기산을 반응시켜 망간염 용액을 제조하고, 완충제로 암모늄염을 첨가하고, 산화제를 첨가하여 철을 산화 및 중화시키고, 황화물을 첨가하여 중금속을 제거하는 과정을 거칩니다. 그런 다음 "침전-여과-심층 정제-여과"를 통해 순수한 황산망간 용액을 얻습니다. 첨가제를 넣은 후, 이 용액을 전해조에 전해액으로 투입하여 단순 금속을 전기분해하고 금속망간을 생산합니다.

응용망간 분말 레이몬드 밀 전해망간 생산 공정에서 주로 사용되는 망간 탄산염 분말 생산 ​​설비는 레이몬드 밀입니다. 망간 분말 레이몬드 밀의 전체 구조는 본체, 분석기(분말 농축기), 파이프라인 장치, 송풍기, 사이클론 분리기, 조 크러셔, 버킷 엘리베이터, 전자기 진동 공급기, 전기 제어 모터 등으로 구성됩니다. 망간 분말 레이몬드 밀의 본체는 프레임, 공기 흡입구, 블레이드, 연삭 롤러, 연삭 링, 하우징 및 모터로 이루어져 있습니다. 레이몬드 밀이 원료를 필요한 크기로 분쇄하면 버킷 엘리베이터가 분쇄된 재료를 저장 빈으로 이송하고, 전자기 공급기가 재료를 본체의 연삭실로 보냅니다. 연삭실로 들어간 재료는 연삭 롤러와 연삭 링 사이에서 분쇄됩니다. 분쇄된 분말은 팬의 공기 흐름에 의해 분석기로 이송되어 입도 분류를 거칩니다. 미세도 요건을 충족하는 미세 분말은 공기 흐름 파이프를 통해 대형 사이클론 집진기로 보내져 분리 및 수집되며, 최종 제품은 배출구를 통해 배출됩니다.

그만큼망간 분말 레이몬드 밀 HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 생산하는 제품에는 HC1700, HC1900, HC2000 등의 모델이 있습니다. 기존 5R 레이몬드 밀에 비해 생산량이 약 2.5~4배 높으며 에너지 소비를 효과적으로 절감합니다. HC3000은 현재 세계 최대 규모의 망간 분말용 레이몬드 밀로, 산업 규모 확장에 따른 수요를 충족하고 장비 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 국내 최고 수준의 기술력을 바탕으로 발전소 탈황, 망간 산업, 석탄 분말 등 대규모 분말 가공에 특히 적합합니다. 관련 문의 사항이 있으시면 아래 정보를 제공해 주시면 자세한 내용을 안내해 드리겠습니다.

원료명

제품 미세도(메쉬/μm)

용량(t/h)