수년에 걸쳐 분쇄 기술은 발전해 왔으며, 수직형 분쇄기가 더욱 널리 사용되고 있습니다. 건식 분쇄 공정을 이용한 입자 간 분쇄를 통해 분쇄 효율을 향상시킬 수 있음이 입증되었습니다. 특정 조건에서는 기존의 튜브형 분쇄기를 이용한 습식 분쇄 공정에 비해 제품 회수율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. HLM 수직형 분쇄기 제조업체로서,HCM 기계오늘은 수직 연삭 기술에 대해 자세히 소개해 드리겠습니다.

100년이 넘는 세월 동안 다양한 종류의 튜브 밀은 광물 처리 분야에서 가장 흔하게 사용되는 분쇄 도구였습니다. 그러나 시멘트 산업과 같은 일부 산업 분야에서는 건조 및 분쇄 공정에 수직 밀이 사용되는 등 변화가 일어나고 있습니다. 이는 수직 밀이 에너지 소비를 줄이고 건조 용량을 증가시키는 장점이 있기 때문입니다. 수직 밀은 고압 밀보다 낮은 압력으로 작동합니다. 또한, 분쇄 대상 재료의 마모성이 중요한 요소이므로 내마모성 주조품을 사용하는 것을 고려할 수 있습니다. 더불어, 수직 밀은 기계적 안정성이 뛰어납니다.

부유선별 및 관련 공정에서 수직 공급물의 미세도는 평면 연삭 디스크와 테이퍼형 연삭 롤러를 사용하여 광범위한 범위에 걸쳐 조절됩니다. 재료의 분쇄는 회전하는 연삭 디스크와 연삭 롤러 사이의 틈에서 이루어집니다. 분쇄 원료는 연삭 디스크의 중심부로 들어가 원심력과 마찰력에 의해 연삭 디스크 가장자리로 이동합니다. 이러한 방식으로 원료는 연삭 디스크 바깥쪽에 장착된 2개, 3개, 4개 또는 6개의 원뿔형 연삭 롤러에 의해 분쇄됩니다.연삭 롤러 유압 실린더에 연결되어 재료 분쇄에 필요한 분쇄 압력을 제공합니다. 테이퍼형 분쇄 롤러의 경사는 전단력을 발생시켜 분쇄를 보장하고 분쇄 ​​롤러 아래로 재료를 이송합니다. 경사 설계는 전단력을 최소화하여 분쇄 롤러의 과도한 마모를 방지합니다. 분쇄 디스크 라이닝과 분쇄 롤러는 내마모성이 뛰어난 고크롬 주조품으로 제작됩니다. 분쇄된 입자는 분쇄 디스크를 빠져나와 공기 흐름에 의해 분쇄기에 통합된 동적이고 효율적인 분말 분리기로 이동합니다. 제품 입자는 공기 흐름과 함께 분쇄기를 빠져나가고, 회수된 입자는 새로운 공급물과 함께 분쇄 디스크로 되돌아가 추가 분쇄가 진행됩니다. 분쇄에 필요한 압력은 "유압식 스프링 장치"라고 하는 시스템에 의해 제공됩니다.

유압 실린더의 고압측에 50~100bar의 연삭 압력이 가해져 연삭 롤러와 연삭 디스크 사이의 틈에 있는 재료에 연삭력을 전달합니다. 유압 실린더의 저압측 압력은 고압측 압력의 약 10% 수준으로 설정되어 연삭 롤러가 일정 수준의 탄성 운동을 할 수 있도록 합니다. 재료의 압출 특성은 양측 압력 설정을 통해 조절되며, 이를 통해 연삭 롤러의 움직임을 더욱 견고하고 유연하게 만들 수 있습니다. 두 과정 모두 유압 실린더의 메모리 기능과 연결되어 있어 연삭 롤러의 움직임을 더욱 부드럽게 합니다. 이러한 구성 덕분에 진동 수준을 매우 낮춘 상태로 연삭 작업을 수행할 수 있습니다. 수직 롤러 밀의 각 연삭 롤러 쌍에는 두 개의 독립적인 유압 장치가 있어 각 롤러 쌍에 서로 다른 압력을 가할 수 있으므로, 압착력이 약한 재료에 특히 효과적입니다. 재료는 에어록 밸브를 통해 밀로 공급되며, 필요한 공기 흐름은 밀 하부에서 유입됩니다. 공기는 연삭판 가장자리 부근의 노즐 링을 통과하여 재료를 위쪽 분류기로 운반합니다. 분쇄기 내부의 공기 흐름은 시스템 팬에 의해 조절됩니다. 분쇄된 재료는 분쇄기에 통합된 고효율 분말 분리기의 회전 케이지를 통과한 후 분쇄기를 빠져나갑니다. 제품은 분쇄기 뒤쪽에 있는 집진기에 모여 후속 공정을 위해 저장 창고로 이송됩니다.

HCM Machinery Powder Laboratory에서는 HLM 수직 밀을 사용하여 다양한 광석을 처리합니다. 그 결과, 수직 밀을 건조 및 분쇄 작업에 사용할 경우, 기존 밀에서 사용하는 미세한 원료와 동일한 품질의 제품을 부유선별 공정에 더욱 굵은 입자로 사용할 수 있는 경우가 있음을 보여줍니다. 기존의 분쇄 장비와 비교했을 때, 수직 롤러 밀은 여러 가지 장점을 제공합니다.

요약하자면, 공급 원료의 입자 크기가 볼밀보다 훨씬 크기 때문에 3단계 분쇄 공정을 생략할 수 있습니다. 이는 원료의 수분 함량이 제한적인 곳에서 건조 및 분쇄 공정을 사용하는 데 유리합니다. 또한, 새로 노출된 광석 표면은 주변에 갇힌 액체의 영향을 받지 않습니다. 건조 및 분쇄 장비는 이전 공정 및 다음 공정과 독립적으로 운전할 수 있으므로 다른 운전 조건에 영향을 주지 않고 장비 성능을 최적화할 수 있습니다. 분쇄된 제품은 창고에 보관되어 원료 준비 공정이 중단될 때 완충재 역할을 할 수 있습니다.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com