분쇄 기술은 수년에 걸쳐 변화해 왔으며, 수직 분쇄기의 인기가 더욱 높아지고 있습니다. 건식 분쇄 공정을 이용한 입자 간 분쇄를 통해 분쇄 효율을 향상시킬 수 있다는 것이 입증되었습니다. 특수한 상황에서는 기존 튜브 밀 습식 분쇄 공정과 비교하여 제품 회수율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. HLM 수직 분쇄기 제조업체로서,HCM 기계오늘은 수직 분쇄 기술에 대해 자세히 소개해드리겠습니다.

100년 넘게 다양한 유형의 튜브 밀이 광물 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 분쇄 도구였습니다. 그러나 시멘트 산업과 같은 일부 산업 분야에서는 변화가 일어났으며, 이제 수직 밀이 건조 및 분쇄에 사용됩니다. 이는 이러한 유형의 밀이 에너지 소비를 줄이고 건조 용량을 증가시켰기 때문입니다. 수직 밀 작업은 고압 밀보다 압력을 덜 사용합니다. 재료의 마모성이 중요한 역할을 하므로 내마모성 주물의 적용을 고려할 수 있습니다. 또한, 이 분쇄 도구는 높은 기계적 안정성을 가지고 있습니다.

부유 및 관련 공정에서, 수직 공급 분말도는 평평한 분쇄 디스크와 원뿔형 분쇄 롤러를 사용하여 광범위한 범위를 포괄합니다. 재료의 분쇄는 회전하는 분쇄 디스크와 분쇄 롤러 사이의 틈에서 이루어집니다. 밀 공급은 분쇄 디스크의 중앙으로 들어가 원심력과 마찰력의 도움으로 분쇄 디스크의 가장자리로 이동합니다. 이러한 방식으로 분쇄 디스크의 바깥쪽 가장자리에 장착된 두 개, 세 개, 네 개 또는 여섯 개의 원뿔형 분쇄 롤러에 의해 분쇄됩니다.연삭 롤러 재료 분쇄를 위한 분쇄 압력을 제공하기 위해 유압 실린더에 연결됩니다. 테이퍼형 분쇄 롤러의 경사는 전단력을 발생시켜 분쇄를 보장하고 분쇄 ​​롤러 아래로 재료를 이송합니다. 경사 설계는 전단력을 최소화하여 분쇄 롤러의 과도한 마모를 방지합니다. 분쇄 디스크 라이닝과 분쇄 롤러는 내마모성 고크롬 주물로 제작됩니다. 분쇄된 입자는 분쇄 디스크를 빠져나와 공기 흐름에 의해 분쇄기에 통합된 역동적이고 효율적인 분말 분리기로 운반됩니다. 제품 입자는 공기 흐름과 함께 분쇄기를 빠져나가고, 복귀된 입자는 추가 분쇄를 위해 새로운 공급원료와 함께 분쇄 디스크로 복귀합니다. 분쇄에 필요한 압력은 "유압 스프링 장치"라는 시스템에 의해 제공됩니다.

유압 실린더 고압 측의 50~100bar 분쇄 압력은 분쇄 롤러와 분쇄 디스크 사이의 틈에 있는 재료에 분쇄력을 전달합니다. 유압 실린더 저압 측의 압력은 고압 측의 약 10%로, 분쇄 롤러가 일정한 탄성 운동을 할 수 있도록 합니다. 재료의 압출 특성은 양쪽의 압력을 설정하여 조절되며, 분쇄 롤러의 움직임을 더욱 견고하고 유연하게 만듭니다. 두 공정 모두 유압 실린더의 메모리에 연결되어 분쇄 롤러의 부드러운 움직임을 가능하게 합니다. 이러한 구성은 매우 낮은 진동 수준으로 분쇄 작업을 가능하게 합니다. 수직 롤러 밀의 각 분쇄 롤러 쌍에는 두 개의 독립적인 유압 장치가 있어 각 분쇄 롤러 쌍에 서로 다른 압력을 적용할 수 있으며, 이는 교합 성능이 좋지 않은 재료에 매우 유용합니다. 재료는 에어락 밸브를 통해 밀로 공급되고, 필요한 공기 흐름은 밀 하부에서 밀로 유입됩니다. 공기는 분쇄판 가장자리 근처의 노즐 링을 통과하여 재료를 위쪽으로 분급기로 운반합니다. 분쇄기 내부 공기 흐름은 시스템 팬에 의해 제어됩니다. 분쇄된 원료는 분쇄기와 통합된 고효율 분체 분리기의 회전 케이지를 통과한 후 분쇄기에서 배출됩니다. 분쇄된 제품은 분쇄기 후면의 집진기에 의해 수거되어 후속 공정을 위해 저장 창고로 이송됩니다.

HCM 기계 분말 실험실에서는 다양한 광석을 HLM 수직 분쇄기에서 가공합니다. 실험 결과, 건조 및 분쇄 작업에 수직 분쇄기를 사용할 경우, 경우에 따라 부유 선별 공정에서 더 거친 제품을 사용하면서도 기존 분쇄기의 미세한 원료와 동일한 품질을 얻을 수 있음을 보여줍니다. 수직 롤러 분쇄기는 기존 분쇄 장비와 비교하여 여러 가지 장점을 제공합니다.

간단히 말해, 볼밀보다 공급 입자 크기가 훨씬 크기 때문에 3단계 파쇄 공정을 생략할 수 있습니다. 재료의 수분 함량이 제한된 곳에서 건조 및 분쇄를 사용하는 것이 유리합니다. 또한, 새롭게 분리된 광석 표면은 주변에 갇힌 액체의 영향을 받지 않습니다. 건조 및 분쇄 장비는 이전 공정 및 다음 공정과 독립적으로 작동할 수 있으므로 다른 작동 조건에 영향을 미치지 않고 장비 성능을 최적화할 수 있습니다. 분쇄된 제품은 창고에 보관되어 원료 준비 공정이 중단될 때 완충 장치 역할을 할 수 있습니다.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com