1. 프로세스 흐름구이린 홍청광산 분말 수직 분쇄기 생산 라인:
원료 슬래그를 공급기로 투입한 후, 컨베이어 벨트를 통해 나선형 공급 장치로 이송하여 HLM 롤러 수직 분쇄기를 통해 재료를 공급합니다. 밀 회전 시, 원심력에 의해 밀의 중심에서 가장자리로 재료가 이동하며, 압축, 탈기, 분쇄 공정을 거쳐 밀 링에서 나오는 뜨거운 공기로 재료를 추출하고 즉시 건조합니다. 미세 입자는 선별을 위해 밀로 이송되고, 거친 분말은 밀로 돌아와 분쇄됩니다. 완제품 수거 후, 합격한 미세 분말은 백 집진기로 이송되어 공기 분말을 분리합니다. 완제품은 수거되어 완제품 벌크 창고로 운반되며, 폐가스는 팬으로 소음을 제거한 후 배출됩니다. 마모가 어려운 일부 큰 입자(철 종양 및 철 슬래그 포함)는 공기 링의 슬래그 배출구를 통해 외부 순환 시스템으로 유입되어 철을 제거한 후 다시 밀로 공급됩니다. 분쇄기 건조 및 환기에 필요한 열풍은 열풍로에서 공급되고, 부족한 열풍은 냉풍 밸브를 통해 대기에서 보충됩니다. 이 시스템은 높은 공기 용량과 강력한 건조 성능을 갖추고 있으며, 분쇄 재료의 수분 함량은 8~15%에 달할 수 있습니다.
2. 광석 분말 수직 밀 생산 라인의 설계 공정 장점:
1. 토지 절약 전체 생산 라인은 구조가 촘촘하고 부지 면적이 작습니다. 연간 생산량 30만 톤의 광물 분말 생산 라인은 20~25무(약 2만~2만 5천 평)의 토지만 필요하고, 40만 톤 생산 라인은 25~30무(약 2만 5천~3만 평)의 부지를, 60만 톤 생산 라인은 30~35무(약 3만~3만 5천 평)의 토지만 필요합니다.
2. 저소음, 환경보호 기준 생산라인의 작업 중 소음과 진동은 매우 낮으며, 방음실과 팬장치 머플러의 이중처리로 시스템 소음 방출이 60~70데시벨 이하로 기준을 충분히 달성할 수 있습니다.
3. 전력 대폭 절감 첨단 분쇄 메커니즘, 간단한 공정, 작은 설치 용량으로 인해 초미분 분쇄는 기존 파이프 분쇄 시스템보다 전력을 45~60% 절약할 수 있으며 시멘트 분쇄는 전력을 35~40% 절약할 수 있습니다.
4. 분진 배출 기준: 전체 생산 라인은 음압 운전 방식을 채택하고 있으며, 숙련된 기술과 신뢰성 있는 가스 박스 펄스 백 집진기를 사용하여 완제품을 포집합니다. 생산 공정의 분진 배출 기준은 30~50mg/m³로 관리되어 기준을 충족합니다.
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게시 시간: 2024년 3월 1일
