1. 프로세스 흐름구이린 홍청광산용 분말 수직 분쇄기 생산 라인:
원료 슬래그는 컨베이어 벨트를 통해 계량된 후 나선형 공급 장치로 이송되어 HLM 롤러 수직 분쇄기로 공급됩니다. 분쇄기 내부의 재료는 원심력에 의해 중심에서 가장자리로 이동하며, 압축, 탈기, 분쇄 과정을 거칩니다. 분쇄기 링에서 나오는 뜨거운 공기로 재료를 분리하고 즉시 건조합니다. 미세 입자는 선별을 위해 분쇄기로 이송되고, 조립 분말은 분쇄기로 다시 투입되어 분쇄됩니다. 기준에 부합하는 미세 분말은 백 집진기로 이송되어 공기 중 분진을 분리합니다. 완제품 수집 후, 수집된 완제품은 완제품 적재 창고로 이송되며, 배기가스는 팬을 통해 소음 제거 후 배출됩니다. 마모가 어려운 일부 대형 입자(및 철 덩어리, 철 슬래그)는 에어 링의 슬래그 배출구를 통해 외부 순환 시스템으로 배출되어 철을 제거한 후 다시 분쇄기로 공급됩니다. 분쇄기 건조 및 환기에 필요한 뜨거운 공기는 열풍로에서 공급되며, 부족한 부분은 냉기 밸브를 통해 대기에서 보충됩니다. 이 시스템은 높은 공기 용량과 강력한 건조 능력을 갖추고 있으며, 분쇄 재료의 수분 함량을 8~15%까지 낮출 수 있습니다.
2. 광석 분말 수직 분쇄기 생산 라인의 설계 공정상의 이점:
1. 토지 절약: 전체 생산 라인은 구조가 효율적이어서 작은 부지만 차지합니다. 연간 생산량 30만 톤의 광물 분말 생산 라인은 20~25무(약 12~13헥타르)의 토지만 필요하고, 40만 톤은 25~30무(약 13~13헥타르), 60만 톤은 30~35무(약 13~13헥타르)의 토지만 필요합니다.
2. 저소음, 환경 보호 기준 충족: 생산 라인 가동 중 소음과 진동이 매우 낮으며, 방음실과 팬 장치 소음기의 이중 처리를 통해 시스템 소음 방출량을 60~70데시벨 미만으로 유지하여 기준을 완벽하게 충족합니다.
3. 전력 소비를 크게 절감합니다. 첨단 분쇄 메커니즘, 간단한 공정 및 작은 설치 용량 덕분에 초미세 분말 분쇄 시 기존 파이프 분쇄 시스템보다 45~60%의 전력을 절감할 수 있으며, 시멘트 분쇄 시에는 35~40%의 전력을 절감할 수 있습니다.
4. 분진 배출 기준 전체 생산 라인은 음압 운전 방식을 채택하고 있으며, 검증된 기술과 신뢰성을 갖춘 가스 박스 펄스 백 집진기를 사용하여 완제품을 포집합니다. 생산 공정 중 분진 배출량은 30~50mg/m³로 관리되어 기준을 충분히 충족합니다.
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게시 시간: 2024년 3월 1일
