실리콘 분말 가공은 특수 공정을 통해 제련된 실리콘 블록(25~80mm)을 분쇄하여 특정 입자 크기(일반적으로 80~400μm) 범위의 실리카 흄을 생산하는 공정을 말합니다. 현재 실리콘 분말 공장의 실리콘 분말 가공 설비는 주로 다음과 같은 것들을 포함합니다. 실리콘 수직 롤러 밀 그리고 회전식 실리콘 분쇄기. 이 글에서는 두 가지를 비교합니다. 실리콘 수직 롤러 밀 그리고 실리콘 분말 공장에는 회전식 실리콘 분쇄기가 있습니다.

1. 생산 능력 비교실리콘 수직 롤러 밀 그리고 실리콘 분말 공장에 있는 회전식 충격식 실리콘 분쇄기는 시간당 5톤의 처리 용량을 가지고 있습니다.실리콘 수직 롤러 밀설계 및 보정된 생산 능력 범위 내에서 회사의 생산 능력은 설계 용량을 약 5% 초과할 수 있습니다. 특히 평균 입자 크기가 130μm 이상일 경우 생산 능력이 더욱 향상될 수 있습니다. 이론적으로 φ880은 시간당 1.5톤의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 그러나 실리콘 블록의 특성, 커터 헤드의 마모, 수명 및 기타 구동 장비의 고장 등으로 인해 회전식 실리콘 분쇄기의 실제 생산 능력과 가동 시작 시간은 영향을 받을 수 있습니다.

2、미세 규소 분말 함량 비교실리콘 분말 공장의 수직 롤러 밀과 회전식 충격 실리콘 분쇄기: 정상 작동 시실리콘 수직 롤러 밀 이 시스템에서는 미세 규소 분말 함량을 약 3% 정도로 제어할 수 있습니다. 장시간 생산 및 연삭 롤러의 심각한 마모 조건에서는 미세 규소 분말 함량을 8% 미만으로 제어할 수 있습니다(미세 분말 함량의 높거나 낮음은 조작 제어와 직접적인 관련이 있습니다). 한 공장의 충격 회전 방식에 따르면 600 모델의 생산 데이터는 325메쉬 이상에서 10%~15%입니다. 회전식 규소 분쇄의 실제 생산 공정에서는 이 값을 초과할 수 있다는 점을 이미 알고 있습니다.

3、공정 설계 비교규소수직 롤러 밀실리콘 분말 공장 설비의 회전식 실리콘 분쇄 밀링 시스템: 실리콘 분말 생산 ​​시스템규소수직 롤러 밀 이 시스템은 음압 생산 방식을 채택하여 공기량을 재순환시키고, 연속성이 우수하며, 시스템 설계가 합리적입니다. 국내 제조업체는 약 10년간의 실제 사용을 통해 시스템의 실리콘 분말 처리 기술을 지속적으로 개선해 왔으며, 이를 통해 시스템의 작동 및 자동화 수준을 향상시켰습니다.수직 롤러 밀또한, 조정성을 더욱 간단하고 안정적으로 만들었습니다. 회전식 실리콘 분쇄기의 실리콘 분말 처리 시스템은 양압 이송 방식으로 작동하기 때문에 시스템 밀폐성이 좋지 않아 실리콘 분진 누출이 많고 연속성이 떨어지므로 개선이 필요합니다. 또한, 전체 설계가 비교적 작고 완충 용량이 부족하여 대규모 실리콘 분말 생산 ​​요구 사항을 충족할 수 없습니다. 회전식 실리콘 분쇄기의 실리콘 분말 처리 시스템은 전체 설계가 비교적 단순하고 조잡하며, 일부 집진 조치가 미흡하여 비교적 소규모 실리콘 분말 가공 업체에서만 사용할 수 있습니다.

4、안전성과 환경보호 성능 비교실리콘 수직 롤러 밀실리콘 분말 공장의 회전식 실리콘 분쇄기: 실리콘 분말 처리 시스템의 전체 설계규소수직 롤러 밀이 시스템은 비교적 합리적인 가격으로 실리콘 분말 입자 크기별 공기 분리 기술을 적용하여 작동합니다. 실리콘 분말 공기 분리 과정에서 수직 롤러 밀, 사이클론 분리기, 백필터 등의 배출 파이프라인은 음압 상태로 작동되므로 실리콘 분말 누출률이 매우 낮고, 실리콘 분말 가공 설비 내부의 분진 농도가 매우 낮아 실리콘 분진 비산 현상이 발생하지 않아 실리콘 분진 공간에서의 분진 폭발 가능성을 근본적으로 제거합니다. 공기 분리 기술의 적용으로 실리카 흄 생산 시스템 내 미세 실리카 흄(에어로졸) 함량을 크게 줄일 수 있으며, 동시에 실리카 흄 분진이 설비에 국부적으로 침전되는 것을 방지하고 실리카 흄 가공 시스템에서 분진 폭발 가능성을 제거합니다. 실리콘 수직 롤러 밀 시스템의 공기 분리 시스템은 순환 회로 방식입니다. 백형 집진기의 펄스 역송입 질소를 분쇄 파이프라인에 공급하여 질소 소모량을 줄이면서 질소 보호 운전을 실현합니다. 회전식 실리콘 분쇄기의 실리콘 분말 생산 ​​시스템은 소형이고 구조가 비교적 단순하여 공기 분리 장치를 사용하지 않기 때문에 실리콘 분말 분진의 누출이 심각합니다. 이로 인해 실리카 흄 생산 현장의 분진 농도가 상대적으로 높아져 작업자들의 진폐증 발생 위험이 높습니다. 회전식 충격 실리콘 분쇄기의 실리콘 분말 생산 ​​시스템에서는 밀폐된 질소 밀봉 시스템을 구축할 수 없어 시스템 내에 실리콘 분말 분진이 축적되기 쉽고, 이로 인해 회전식 충격 실리콘 분쇄기 내부 또는 주변의 실리콘 분진(에어로졸) 함량이 높아져 점화원 에너지가 높을 경우 실리콘 분말 폭발 위험이 매우 높습니다.

5、에너지 소비량과 예비 부품 소비량 비교규소수직 롤러 밀 실리콘 분말 공장의 회전식 실리콘 분쇄기:규소수직 롤러 밀 (연간 1.5wt 기준 계산): 산업용 전력 80kWh/t, 산업용수 0.2m³/t, 질소 9.0Nm³-23.0Nm³/t, 예비 부품 비용: 약 80만 위안, 톤당 평균 예비 부품 비용 50-60위안/t. 회전식 충격 실리콘 분쇄기(φ660): 산업용 동력은 75~100kW·h/t로 추정되며, 순환수는 약 4m³/t, 질소는 약 126Nm³/t, 커터 헤드의 총 소비량은 약 70t/a입니다.

6、유지보수 비교 실리콘 수직 롤러 밀 그리고 실리콘 분말 공장에 있는 회전식 충격 실리콘 분쇄기: 실리콘 수직 롤러 밀 일반적으로 한 달에 한 번 2일(작업일 기준) 동안 정밀 점검을 실시하며, 총 점검일수는 8~12일입니다. 커터 헤드와 라이너 플레이트의 교체는 회전식 실리콘 연삭 밀링 방식으로 이루어지며, 교체 주기는 24시간 미만입니다. 하지만 커터 헤드와 라이너 플레이트의 품질이 불량할 경우 3~4시간밖에 사용하지 못하고 교체해야 하는 경우가 발생합니다. 1회 정밀 점검에 약 0.5일(작업일 기준)이 소요되어 총 2일(작업일 기준)이 걸리므로 인건비 증가뿐 아니라 생산 지연을 초래합니다.

결론: 실리콘 수직 롤러 밀 시스템과 회전식 충격 실리콘 분쇄기 시스템에 대한 조사 및 비교 분석과 유기(다결정) 실리콘 산업 기술자들과의 소통을 통해, 회전식 충격 실리콘 분쇄기는 대규모 실리콘 분말 가공에 적합하지 않다는 것이 일반적인 견해입니다. 또한, 중국 유기(다결정) 실리콘 제조업체들의 분쇄기 선택에 따르면, 초기 투자 비용은 높지만 대규모 실리콘 분말 가공에는 적합하지 않다는 것을 알 수 있습니다.규소수직 롤러 밀 회전식 실리콘 분쇄기의 가격보다 높을 수 있습니다.규소수직 롤러 밀 실리콘 분말 가공을 위한 최적의 선택은 여전히 ​​대부분의 국내 유기 실리콘(다결정) 제조업체에게 있습니다. HCMilling(Guilin Hongcheng)은 이러한 제조업체 중 하나입니다.규소수직 롤러 밀 실리콘 분말 생산 ​​설비용. 당사는HLM 실리콘수직 롤러 밀 이 제품은 실리콘 분말 공장 산업에서 널리 사용되고 인정받고 있습니다. 구매가 필요하시면 문의해 주세요.규소수직 롤러 밀 실리콘 분말 생산 ​​설비에 대한 자세한 내용은 호치민시로 문의해 주십시오.