인기 있는 건축 에너지 절약 소재인 규산칼슘은 점점 더 많은 제조업체와 사장들에게 알려지면서 이 새로운 소재에 투자할 의향이 있습니다.그러므로 전문가가 필요합니다규산칼슘 분쇄밀 처리합니다.

규산칼슘 생산을 위한 원료

1. 규산질 재료: 석영분말, 규조토, 플라이애시 등

2. 석회질 재료: 소석회분말, 시멘트, 탄화칼슘 진흙 등

3. 보강섬유 : 목질섬유, 규회석, 면섬유 등

4. 주요 성분 및 배합: 실리콘 분말 + 칼슘 분말 + 천연 통나무 펄프 섬유.

석영 분말 실리카 분말 칼슘 분말 규조토 규회석연마밀

HCM에서 생산되는 밀 중에서, 생산되는 분말의 미세도는HLMX규산칼슘초미세 수직 롤러 밀석영 분말, 실리콘 분말, 칼슘 분말, 규조토, 규회석 등을 생산하며, 분쇄 입자는 45um에서 7um까지 조절 가능합니다. 분쇄 시스템은 최대 3um까지 분쇄할 수 있습니다. 석영, 규조토, 시멘트, 규회석, 탄산칼슘 등 경도 1~7의 비금속 광물 제품의 초미분쇄에 사용 가능하며, 규산칼슘 생산 원료로 사용됩니다. 친환경적이고 에너지 절약형 초미분쇄 가공 장비입니다. 본 분쇄기는 다용도로 사용 가능하며, 다양한 판재용 원료 분말을 생산할 수 있습니다. 분쇄 입자는 임의로 조절 가능하며, 분쇄 범위가 넓어 생산 비용이 크게 절감됩니다.

규산칼슘 생산 원료 및 기술 공정

1단계: 원자재 가공

석영모래의 습식 분쇄 및 펄핑, 소석회의 파쇄 및 소화, 목재섬유의 분쇄 및 분쇄 등이 포함됩니다.

2단계: 펄핑

고해 정도 요건을 충족하는 목재 섬유 펄프를 역류 혼합기에 펌핑하고, 계량된 소석회, 시멘트, 석영 분말 등을 차례로 첨가한 후, 역류 혼합기로 완전히 혼합하여 일정 농도의 유동 슬러리를 만든 후 슬러리 저장 탱크로 펌핑합니다. 대기 상태로 사용할 경우, 단일 디스크 리파이너로 균질화하고, 예혼합 탱크에서 교반한 후, 일정 농도 및 유량으로 유동 슬러리 제판기에 투입하여 제판 공정에 투입합니다.

3단계: 헤드스토킹

헤드박스에서 고르게 흘러나온 슬러리는 가동 중인 산업용 펠트 위에서 여과 및 탈수 과정을 거쳐 얇은 층을 형성하고 성형 드럼에 감깁니다. 여러 번 감은 후 설정된 슬래브 두께에 도달하면, 제어 시스템이 슬래브 크기에 맞춰 설계됩니다. 칼날 크기는 슬래브에서 자동으로 절단됩니다.

4단계: 플레이트 압축

성형된 슬래브를 7000t 프레스로 30분간 프레스하여 23.5MPa의 고압으로 탈수 및 압축하여 판의 강도와 치밀성을 향상시킨다.

5단계: 사전 경화 및 탈형

습식 슬래브는 예비 경화 가마에서 예비 경화되고, 일정 강도에 도달하면 슬래브를 탈형합니다. 예비 경화 온도는 50°C입니다.～70℃, 예열시간은 4～5시간

6단계: 오토클레이브 경화

슬래브가 탈형된 후, 24시간 동안 오토클레이브에서 양생됩니다. 이때 증기압은 1.2MPa, 온도는 190℃입니다. 증기 양생 과정에서 슬래브 내의 실리카, 수산화칼슘, 그리고 물이 화학적으로 반응하여 토버모라이트 결정과 토버모라이트를 형성합니다. 수화 반응의 질은 규산칼슘의 강도, 팽창률, 그리고 내습성에 직접적인 영향을 미칩니다.

7단계: 건조, 샌딩, 가장자리 다듬기

증기로 찐 슬라브는 터널 가마의 빗형 건조기에서 건조되므로 슬라브의 수분 함량이 10%를 넘지 않는 합격 기준에 도달하고, 슬라브는 연마, 모서리 처리 및 품질 검사를 거쳐 출하됩니다.

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