인기 있는 건축 에너지 절약 소재인 규산칼슘은 이 새로운 소재에 투자할 의향이 있는 제조업체와 사장들에게 점점 더 많이 알려지고 있습니다.그러므로 전문가가 필요합니다규산칼슘 분쇄밀 처리합니다.

규산칼슘 생산을 위한 원료

1. 규산질 재료: 석영분말, 규조토, 플라이애시 등

2. 석회질 재료: 소석회가루, 시멘트, 탄화칼슘 진흙 등

3. 보강섬유 : 목질종이섬유, 규회석, 면섬유 등

4. 주요 성분 및 배합: 실리콘 분말 + 칼슘 분말 + 천연 통나무 펄프 섬유.

석영 분말 실리카 분말 칼슘 분말 규조토 규회석연마밀

HCM에서 생산되는 분쇄기 중에서, 생산되는 분말의 미세도는HLMX규산칼슘초미립 수직 롤러 밀석영 분말, 실리콘 분말, 칼슘 분말, 규조토, 규회석 등을 생산하며, 분쇄 입자는 45um에서 7um까지 조절 가능합니다. 분쇄 등급 시스템을 통해 최대 3um까지 분쇄할 수 있습니다. 석영, 규조토, 시멘트, 규회석, 탄산칼슘 등 경도 1~7의 비금속 광물 제품의 초미분쇄에 사용 가능하며, 규산칼슘 생산 원료로 사용됩니다. 친환경적이고 에너지 절약형 초미분쇄 장비입니다. 본 분쇄기는 다용도로 사용 가능하며, 다양한 판재용 원료 분말을 생산할 수 있습니다. 분쇄 입자는 임의로 조절 가능하며, 분쇄 범위가 넓어 생산 비용이 크게 절감됩니다.

규산칼슘 생산 원료 및 기술 공정

1단계: 원자재 가공

석영모래의 습식 분쇄 및 펄핑, 소석회의 파쇄 및 소화, 목재섬유의 분쇄 및 분쇄 등이 포함됩니다.

2단계: 펄핑

고해 정도 요건을 충족하는 목재 섬유 펄프를 역류 혼합기에 펌핑하고, 계량된 소석회, 시멘트, 석영 분말 등을 차례로 첨가한 후, 역류 혼합기로 완전히 혼합하여 일정 농도의 유동 슬러리를 만든 후 슬러리 저장 탱크로 펌핑합니다. 대기 상태로 사용하기 위해, 단일 디스크 리파이너로 균질화하고, 예혼합 탱크에서 교반한 후, 일정 농도 및 유량으로 유동 슬러리 제판기에 투입하여 제판 공정에 투입합니다.

3단계: 헤드스토킹

헤드박스에서 고르게 흘러나온 슬러리는 가동 중인 산업용 펠트 위에서 여과 및 탈수 과정을 거쳐 얇은 층을 형성하고 성형 드럼에 감깁니다. 여러 번 감은 후 설정된 슬래브 두께에 도달하면, 제어 시스템이 슬래브 크기에 맞춰 설계됩니다. 칼날의 크기에 따라 슬래브가 자동으로 절단됩니다.

4단계: 플레이트 압축

성형된 슬래브는 7000t 프레스로 30분간 프레스하여 슬래브를 탈수시키고 23.5MPa의 고압으로 압축하여 판의 강도와 압축성을 향상시킨다.

5단계: 사전 경화 및 탈형

습식 슬래브는 예비 경화 가마에서 예비 경화되고, 일정 강도에 도달하면 슬래브를 탈형합니다. 예비 경화 온도는 50°C입니다.～70℃, 예열시간은 4～5시간

6단계: 오토클레이브 경화

슬래브가 탈형된 후, 24시간 동안 오토클레이브에서 경화됩니다. 이때 증기압은 1.2MPa, 온도는 190℃입니다. 증기 경화 과정에서 슬래브 내의 실리카, 수산화칼슘, 그리고 물이 화학적으로 반응하여 토버모라이트 결정과 토버모라이트를 형성합니다. 수화 반응의 질은 규산칼슘의 강도, 팽창률, 그리고 내습성에 직접적인 영향을 미칩니다.

7단계: 건조, 샌딩, 가장자리 다듬기

증기로 찐 슬라브는 터널 가마의 빗살 건조기에서 건조되므로 슬라브의 수분 함량이 10% 이하인 합격 기준에 도달하고, 연마, 모서리 처리 및 품질 검사를 거쳐 슬라브를 출하할 수 있습니다.

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