건축 에너지 절약 자재로 널리 알려진 규산칼슘은 점점 더 많은 제조업체와 경영진의 관심을 끌고 있으며, 이들은 이 새로운 소재에 투자할 의향을 보이고 있습니다.그러므로 전문가가 필요합니다.규산칼슘 분쇄밀 처리하기 위해서요.

규산칼슘 생산용 원료

1. 규산질 재료: 석영 분말, 규조토, 비산재 등

2. 석회질 재료: 소석회 분말, 시멘트, 탄화칼슘 슬러지 등

3. 보강 섬유: 목재 종이 섬유, 규회석, 면 섬유 등

4. 주요 성분 및 배합: 규소 분말 + 칼슘 분말 + 천연 통나무 펄프 섬유.

석영 분말, 규산 분말, 칼슘 분말, 규조토, 월라스토나이트연마밀

HCM에서 생산한 분쇄기 중에서, 해당 분쇄기로 생산된 분말의 미세도는 다음과 같습니다.HLMX규산칼슘초미세 수직 롤러 밀석영 분말, 규소 분말, 칼슘 분말, 규조토, 월로나이트 등을 생산할 수 있으며, 분말 크기는 45μm에서 7μm 사이로 조절 가능합니다. 입도 조절 시스템을 통해 최대 3μm의 미세 분말까지 생산할 수 있습니다. 석영, 규조토, 시멘트, 월로나이트, 탄산칼슘 등 경도 1~7의 비금속 광물 제품의 초미세 분쇄에 적합하며, 규산칼슘 생산 원료로 사용됩니다. 친환경적이고 에너지 효율적인 초미세 분말 가공 장비입니다. 다양한 용도로 활용 가능하며, 판재용 원료 분말 생산에 적합하고, 미세도를 자유롭게 조절할 수 있어 생산 범위가 넓고 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

규산칼슘 생산 원료 및 기술 공정

1단계: 원자재 가공

석영 모래의 습식 분쇄 및 펄프화, 생석회의 파쇄 및 소화, 목재 섬유의 분쇄 및 타격 등을 포함합니다.

2단계: 펄프화

분쇄 정도 요건을 충족하는 목섬유 펄프를 역류식 믹서로 펌핑하고, 계량된 소석회, 시멘트, 석영 분말 등을 순차적으로 첨가하여 역류식 믹서에서 완전히 혼합하여 일정 농도의 유동 슬러리를 만든 후 슬러리 저장 탱크로 펌핑합니다. 예비 사용을 위해 슬러리는 단일 디스크 정제기로 균질화하고, 예비 혼합 탱크에서 교반한 후, 일정 농도와 유량으로 유동 슬러리 제판기에 공급하여 제판 공정을 진행합니다.

3단계: 헤드스타킹 착용

헤드박스에서 고르게 흘러나오는 슬러리는 작동 중인 산업용 펠트 위에서 여과 및 탈수 과정을 거쳐 얇은 층을 형성하고 성형 드럼에 감깁니다. 여러 번 감아 설정된 슬래브 두께에 도달하면, 슬래브 크기에 맞춰 설계된 제어 시스템이 자동으로 칼날을 이용해 슬래브를 절단합니다.

4단계: 판 다짐

성형된 슬래브는 7000톤 프레스로 30분 동안 압착되어 탈수되고 23.5MPa의 고압으로 압축되어 판의 강도와 밀도를 향상시킵니다.

5단계: 예비 경화 및 탈형

습식 슬래브는 예비 양생로에서 예비 양생되고, 일정 강도를 얻은 후 탈형됩니다. 예비 양생 온도는 50℃입니다.~온도는 70℃이고, 예비 경화 시간은 4분입니다.~5시간.

6단계: 오토클레이브 경화

슬래브를 탈형한 후, 1.2MPa의 증기압과 190℃의 온도 조건에서 24시간 동안 오토클레이브 양생을 진행합니다. 증기 양생 과정에서 슬래브 내의 실리카, 수산화칼슘 및 수분이 화학 반응을 일으켜 토버모라이트 결정과 토버모라이트를 형성합니다. 수화 반응의 질은 규산칼슘의 강도, 팽창률 및 내습성에 직접적인 영향을 미칩니다.

7단계: 건조, 샌딩, 모서리 다듬기

증기 처리된 석판은 터널 가마 내 빗살형 건조기에서 건조되어 석판의 수분 함량이 10% 이하의 합격 기준에 도달하며, 샌딩, 모서리 가공 및 품질 검사를 거친 후 출하됩니다.

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