2. 습식 생산 공정:

원광석 → 파쇄기 → 레이몬드 밀 → 습식 혼합기 또는 탈피기(간헐식, 다단계식 또는 순환식) → 습식 분류기 1 → 선별 → 건조 → 활성화 → 포장 → 제품 생산.

먼저, 건조된 미세 분말로 이루어진 현탁액을 분쇄기에서 추가로 분쇄하고, 탈수 및 건조 과정을 거쳐 초미세 중질 탄산칼슘을 제조한다. 중질 탄산칼슘의 습식 분쇄의 주요 공정은 다음과 같다.

(1) 원광석 → 파쇄기 → 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 또는 박피기(간헐식, 다단계식 또는 순환식) → 습식 분류기 → 선별 → 건조 → 활성화 → 포장(코팅 등급 중질 칼슘). 습식 초미세 분류는 공정 흐름에 추가되어 적합한 제품을 적시에 분리하고 효율을 향상시킬 수 있습니다. 습식 초미세 분류 장비는 주로 소구경 사이클론, 수평 나선형 분류기 및 접시형 분류기를 포함하며, 분류 후 펄프의 농도가 비교적 낮아 침전조를 추가해야 하는 경우도 있습니다. 이 공정의 경제성은 좋지만 분류 작업이 어렵고 매우 효율적인 습식 초미세 분류 장비는 아직 없습니다.

(2) 원광석 → 턱 파쇄 - 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 - 체질 → 건조 → 활성화 → 포장(포장 등급 중질 칼슘).

(3) 원광석 → 턱 분쇄기 → 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 또는 박피기(간헐적, 다단계 또는 주기적) → 스크리닝(종이 코팅 등급 중질 칼슘 슬러리).

둘째, 경질 탄산칼슘 가공 및 생산 기술. 경질 탄산칼슘 제조 공정: 석회석 원료를 일정 크기로 파쇄한 후, 석회 가마에서 단조 및 소성하여 수산화칼슘(CaO)과 연소 가스(이산화탄소를 함유한 가마 가스)를 얻습니다. 이 수산화칼슘을 연속 소화조에 넣고 물을 첨가하여 소화시켜 수산화칼슘(Ca(OH)₂) 에멀젼을 얻습니다. 조여과 및 정제 과정을 거친 후, 미세 수산화칼슘(Ca(OH)₂) 에멀젼을 탄화 반응기/탄화탑으로 보내고, 이산화탄소를 함유한 정제된 가마 가스와 함께 탄화 합성 반응을 진행합니다. 동시에, 적절한 양의 첨가제를 첨가하여 특정 공정 조건 하에서 반응시켜 초미세 탄산칼슘을 생성합니다. 초미세 탄산칼슘 슬러리를 코팅 반응기에 투입하고, 정량의 코팅제를 첨가하여 특정 공정 조건 하에서 반응시켜 표면 개질된 초미세 활성 탄산칼슘 제품을 얻습니다. 초미세 활성 탄산칼슘 슬러리를 여과 및 탈수시킨 후, 건조기로 보내 추가 탈수를 통해 필요한 수분 함량의 건조 분말을 얻고, 최종 제품 포장을 위해 분쇄합니다.

위 내용은 탄산칼슘 가공 및 생산 기술에 대한 소개입니다. 탄산칼슘 가공 및 생산 기술에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 메시지를 보내주세요.hcmkt@hcmilling.com