탄산칼슘은 석회암(줄여서 석회석)과 방해석의 주성분인 무기 화합물입니다. 탄산칼슘은 중탄산칼슘과 경탄산칼슘으로 나뉩니다. 탄산칼슘 생산 장비 제조업체인 HCM Machinery에서 생산하는 HC, HCQ 시리즈 레이몬드 밀, HLM 시리즈 수직 밀, HLMX 시리즈 초미립 수직 밀, HCH 시리즈 링 롤러 밀은 탄산칼슘 생산 및 가공에 널리 사용되고 있습니다. 오늘날,HCM 기계탄산칼슘의 가공 기술과 장비를 소개합니다.첫째, 중질 탄산칼슘 가공 및 생산 기술 현재 중질 탄산칼슘의 산업적 생산에는 두 가지 주요 공정이 있습니다.하나는 건식 공정입니다.하나는 습식 방법으로, 고무, 플라스틱, 코팅 및 기타 산업에서 널리 사용할 수 있는 건식 제품 생산입니다.습식 공정은 제지 산업에서 사용되며, 일반 제품은 펄프 형태로 제지 공장에 판매됩니다.1. 건식 생산 공정: 원자재 → 갱석 제거 → 턱 분쇄기 → 임팩트 해머 분쇄기 → 레이몬드 밀/초미세 수직 밀 → 등급 시스템 → 포장 → 제품.먼저 채석장에서 운반되는 방해석, 석회석, 분필, 조개 등을 선택하여 손으로 갱석을 제거합니다. 그런 다음 석회암은 분쇄기로 거칠게 분쇄되고, 미세한 방해석 분말은 레이몬드(진자) 분쇄로 분쇄되고, 마지막으로 분쇄 분말은 분급기로 분류되어 입자 크기 요구 사항을 충족하는 분말은 제품으로 저장소에 포장되고, 그렇지 않으면 분쇄기로 반환되어 다시 분쇄됩니다.
2, 습식 생산 공정:
원광석 → 깨진 턱 → 레이먼드 밀 → 습식 혼합 밀 또는 스트리핑 기계(간헐적, 다단계 또는 사이클) → 습식 분류기 1 → 선별 → 건조 → 활성화 → 포장 → 제품.
먼저, 건조 미분말로 만들어진 현탁액을 분쇄기에서 추가로 분쇄하고, 탈수 및 건조 과정을 거쳐 초미립 중질 탄산칼슘을 제조합니다. 중질 탄산칼슘 습식 분쇄의 주요 공정은 다음과 같습니다.
(1) 원광석 → 브로큰 죠 → 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 또는 필링기(간헐식, 다단식 또는 사이클식) → 습식 분급기 → 선별 → 건조 → 활성화 → 포집(코팅 등급 중질 칼슘). 습식 초미세 분급은 공정 흐름에 추가되어 적격 제품을 적시에 선별하고 효율을 향상시킬 수 있습니다. 습식 초미세 분급 장비는 주로 소구경 사이클론, 수평 나선형 분급기, 접시 분급기로 구성되며, 분급 후 펄프 농도가 비교적 낮아 침전조를 추가해야 하는 경우가 있습니다. 공정의 경제성은 우수하지만, 분급 조작이 어렵고 효과적인 습식 초미세 분급 장비가 없습니다.
(2) 원광석 → 턱파괴 - 레이먼드 밀 → 습식교반 밀 - 체질 → 건조 → 활성화 → 포장(포장용 중칼슘).
(3) 원광석 → 죠브레이크 → 레이먼드밀 → 습식교반밀 또는 필링기(간헐식, 다단식 또는 사이클식) → 선별(종이코팅급 중질칼슘 슬러리).
둘째, 경질 탄산칼슘 가공 및 생산 기술: 경질 탄산칼슘 제조 공정: 석회석 원료를 일정 크기로 분쇄하고, 석회로에서 단조 및 소성하여 석회(CaO)와 배기가스(이산화탄소를 함유한 킬른 가스)로 만듭니다. 석회를 연속식 소화조에 넣고 물을 가하여 소화하여 Ca(OH)₂ 에멀젼을 얻습니다. 조여과 및 정제 과정을 거친 Ca(OH)₂ 미분 에멀젼은 탄화 반응기/탄화탑으로 보내져 이산화탄소를 함유한 정제 킬른 가스에 혼합되어 탄화 합성 반응을 거칩니다. 동시에 적정량의 첨가제를 첨가하여 특정 기술 조건에서 반응시켜 초미립 탄산칼슘을 생성합니다. 초미립 탄산칼슘 슬러리를 코팅 반응기에 투입하고 정량 코팅제를 첨가하여 특정 기술 조건에서 반응시켜 표면 개질된 초미립 활성 탄산칼슘 제품을 얻습니다. 초미립 활성 탄산칼슘 슬러리는 여과 및 탈수 과정을 거친 후 건조기로 보내 추가 탈수 과정을 거쳐 필요한 수분 함량의 건조 분말을 얻고, 최종 제품 포장을 위해 분쇄됩니다.
위 내용은 탄산칼슘 가공 및 생산 기술 소개입니다. 탄산칼슘 가공 및 생산 기술에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 메시지를 보내주세요.hcmkt@hcmilling.com
게시 시간: 2024년 1월 16일
