알루민산칼슘의 핵심은 시멘트 산업에서 고알루미나 시멘트 클링커로, 최근 수처리제 생산에 널리 사용되고 있습니다. 알루민산칼슘의 생산 공정은 포틀랜드 시멘트 클링커와 유사합니다. 최근 시장 수요 증가에 따라 생산 규모가 점차 확대되고 있습니다. 현재 국내에서는 연간 생산량 10만 톤, 20만 톤, 30만 톤 규모의 알루민산칼슘 클링커 생산 라인이 완공되어 가동 중이며, 안정적인 생산과 우수한 품질을 유지하고 있습니다. HCMilling(구이린 훙청)은알루민산칼슘수직 롤러 밀칼슘 알루미네이트 분말 생산 ​​장비에 대한 설명입니다. 다음은 칼슘 알루미네이트 분말 생산 ​​장비의 구성에 대한 설명입니다.

1. 원자재 및 연료에 대한 요구 사항:

원료에 대한 요구 사항은 주로 석회석 등급이 높아야 하며, 일반적으로 CaO 함량은 52% 이상이어야 하고, 보크사이트는 제품 등급 요건을 충족해야 합니다. 미분탄을 연료로 사용할 경우, 석탄의 기본 저발열량은 6,500kcal/kg이어야 합니다. 천연가스를 사용하면 운영 요건을 더 잘 충족할 수 있습니다.

2. 소성 시스템:

소규모 생산 규모에서 투자 경제성을 고려하여 소성 시스템은 일반적으로 중공 가마+단일 냉각기 시스템을 채택합니다. 클링커 1톤당 열 소비량은 일반적으로 320~350kg/t 이상인데, 이는 주로 가마 테일에서 배출되는 배기 가스 온도가 일반적으로 600~800℃ 이상으로 너무 높기 때문입니다. 대량 생산의 경우 고려해야 할 두 가지 기술적 솔루션이 있습니다. 하나는 중공 가마+중온 중압 폐열 발전 시스템+단일 냉각기(또는 그레이트 냉각기) 시스템을 채택하는 것입니다. 첫째, 예열 예분해 소성 시스템+단일 냉각기(또는 그레이트 냉각기) 시스템을 채택합니다. 전자의 방식을 사용하면 나머지 열 발전으로 클링커 분쇄를 포함한 전체 생산 라인의 전력 수요를 충분히 충족할 수 있습니다. 이는 현재 국내 전기 가격에 매우 적합한 방식으로 종합 에너지 이용 효율이 가장 높습니다. 후자의 기술 방식도 매우 우수하고 진보된 방식으로 열 이용률이 비교적 높습니다. 클링커 1톤당 석탄 소비량은 110~120kg/t로 조절 가능하며, 폐가스 온도는 약 320℃입니다. 자본 여건이 허락한다면 저온 폐열 발전 설비 건설을 고려할 수 있으며, 그 효과는 더욱 클 것입니다. 폐열 발전 설비를 일시적으로 고려하지 않는 한, 경제적이고 안정적으로 운영할 수 있습니다.

1. 분쇄 시스템 : 사용을 권장합니다.알루민산칼슘수직 롤러 밀 이 시스템은 폐가스의 폐열을 건조 열원으로 사용할 수 있습니다. 더욱 중요한 것은 칼슘 알루미네이트 수직 롤러 밀의 분쇄 시스템이 원료의 수분에 대한 적응성이 뛰어나 원료의 수분 함량이 최대 15~20%까지 증가할 수 있다는 것입니다. 일반적으로 원료의 건조는 고려할 필요가 없습니다.

2. 미분탄 제조:알루미네이트 칼슘 레이몬드 밀이 시스템은 주로 투자 경제성을 고려하여 미분탄 제조에 사용됩니다.

3. 클링커 분쇄:알루민산칼슘수직 롤러 밀 이 시스템은 클링커 분쇄에도 사용될 수 있습니다. 칼슘 알루미네이트 클링커의 분쇄 특성을 고려할 때, 개방형 회로 초미분 분쇄 시스템을 채택하는 것이 좋습니다.

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