현재 중질 탄산칼슘의 생산 방법은 주로 건식법과 습식법으로 나뉜다. 건식법으로는 일반적으로 2500메쉬 미만의 중질 탄산칼슘을 생산한다. 2500메쉬 이상의 중질 탄산칼슘을 생산해야 할 경우에는 주로 습식 분쇄법을 사용하며, 이때 건식 분쇄는 습식 분쇄의 전단계이다. 습식 분쇄로 생산된 중질 탄산칼슘은 가공 유동성이 좋고 표면 광택이 뛰어나며 기계적 특성이 우수하여 주로 플라스틱 제품에 사용된다. 입자 크기가 작아질수록 실내 벽에 사용하는 라텍스 페인트의 명암비, 세척성, 백색도가 점차 향상된다. 따라서 점점 더 많은 중질 탄산칼슘 제조업체들이 건식 분쇄부터 습식 분쇄까지 다양한 생산 방식을 개발하고 있다.건식 공정 고칼슘 처리 생산 라인HCMilling(Guilin Hongcheng)은 제조업체입니다. 고칼슘분쇄기본 기계는 습식 분쇄를 이용한 고밀도 칼슘의 생산 및 응용에 대해 소개합니다.

1. 습식 분쇄 중질 탄산칼슘 제조: 먼저, 건식 분쇄 중질 칼슘 분말의 현탁액을 습식 분쇄 용기에 넣습니다.고칼슘분쇄기추가 분쇄를 거친 후 탈수 및 건조 과정을 통해 초미세 중질 탄산칼슘을 제조합니다. 습식 분쇄 중질 탄산칼슘의 생산 공정은 다음과 같습니다.

(1) 원광석 → 턱 파괴 → 탄산칼슘 레이몬드 밀 → 습식 혼합기 또는 탈피기(간헐식, 다단식 또는 순환식) → 습식 분류기 → 선별 → 건조 → 활성화 → 포장(코팅 등급 중질 탄산칼슘). 습식 초미세 분류 공정을 추가하여 적합한 제품을 적시에 분리하고 효율을 향상시킬 수 있습니다. 습식 초미세 분류 장비는 주로 소구경 사이클론, 수평 나선형 분류기 및 디스크 분류기를 포함합니다. 분류 후 슬러리는 비교적 점도가 낮아 경우에 따라 침전조가 필요합니다. 이 공정은 경제성이 좋지만 분류 작업이 어렵습니다. 현재 매우 효율적인 습식 초미세 분류 장비는 없습니다.

(2) 원광석 → 턱 파괴 → 탄산칼슘 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 → 선별 → 건조 → 활성화 → 포장 (충전재 등급 고칼슘).

(3) 원광석 → 턱 파괴 →탄산칼슘 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 또는 탈피기(간헐식, 다단계식 또는 순환식) → 선별(제지 코팅 등급 고밀도 칼슘 슬러리).

2. 습식 분쇄 중질 칼슘의 장점: 건식 분쇄 중질 칼슘과 ​​비교했을 때, 습식 분쇄 중질 칼슘은 몇 가지 분명한 장점을 가지고 있습니다. 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

(1) 입자 크기: 습식 분쇄로 생산된 초미세 중질 칼슘은 입자 크기가 미세하여 주로 3000메시 이상, <2μm 함량이 일반적으로 90%에 달하는 반면 건식 제품의 입자 크기는 상대적으로 거칠고 주로 2500메시 미만의 제품을 생산합니다.

(2) 입자 크기 분포: 습식 공정으로 생산된 중칼슘의 입자 크기 분포는 좁고 단일 또는 이중 피크 분포를 나타냅니다. 그러나 건식 방법으로 생산된 중칼슘의 입자 크기 분포는 상대적으로 넓고 이중 또는 다중 피크 형태를 나타냅니다.

(3) 과립형: 습식 분쇄 중 중질 칼슘 제품의 입자는 분쇄 환경과 응력 모드가 다르기 때문에 일반적으로 구형 또는 준구형인 반면 건식 방법 제품은 대부분 모서리와 모서리가 뚜렷한 비정형입니다.

(4) 수분: 습식 초미세 중질 칼슘은 제조 공정에서 건조 공정을 거쳤기 때문에 수분 함량이 일반적으로 0.3% 이하로 조절되지만, 건식법으로 제조된 중질 칼슘의 수분 함량은 조절할 수 없으며 일반적으로 1% 이상입니다. 따라서 개질 공정 중 습식 초미세 중질 칼슘의 분산성과 유동성은 건식법으로 제조된 것보다 훨씬 좋습니다.

3、적용하세요고칼슘분쇄기 고밀도 칼슘의 습식 분쇄:

(1) 유화 페인트: 탄산칼슘을 라텍스 페인트의 충전제로 사용하면 충전 역할을 하고 일정량의 건조 은폐 성능을 가지므로 라텍스 페인트의 비용을 절감할 뿐만 아니라 골격 역할을 하고 도막 두께, 경도, 내수성 및 내마모성을 향상시킵니다. 따라서 건축 코팅 산업에서 중질 칼슘의 적용이 점점 더 확대되고 있습니다.

(2) 투과성 막: 탄산칼슘 분말의 분산도와 입자 크기(크기 및 분포)는 분말 자체의 유동성을 결정하며, 투과성 막의 생산 속도와 공정 안정성에 직접적인 영향을 미치고, 투과성 막의 인장 다공성, 기공 구조, 투과성 및 기계적 특성에 결정적인 역할을 합니다. 습식 분쇄로 생산된 고밀도 칼슘을 "다공성 물질"로 사용하면 오일 흡수율이 낮고 분산도와 유동성이 우수하며, 담체 수지, 가소제, 윤활제 등의 첨가제 양을 크게 줄일 수 있습니다.

(3) 컬러 마스터배치: 컬러 마스터배치 착색은 현재 플라스틱 착색에 가장 일반적으로 사용되는 방법으로, 보통 담체 수지, 안료 및 첨가제로 구성됩니다. 많은 연구에서 탄산칼슘, 규회석 또는 황산바륨을 사용하여 일부 안료를 대체함으로써 컬러 마스터배치의 착색 성능을 저하시키지 않으면서 안료의 분산성을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있음을 보여주었습니다. 일부 연구에서는 이산화티타늄 대신 중탄산칼슘을 습식 분쇄하여 제조한 컬러 마스터배치의 경우, 대체량이 20%일 때 착색 성능이 변하지 않고 순수 안료와 매우 유사한 성능을 보이며 색상 차이가 작다는 것을 보여주었습니다.

제조업체로서 고칼슘분쇄기기계,HCQ, HC 시리즈 대형 중량 칼슘 레이몬드 밀, HLM 고밀도 칼슘 조분말 수직형연마밀그리고 기타 고칼슘분쇄기HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 생산한 장비는 습식 분쇄 중질 칼슘의 전처리 건식 생산 분야에서 널리 사용되어 좋은 평판을 얻고 있습니다. 습식 분쇄 중질 칼슘 생산에 필요한 전처리 건식 분쇄기 장비가 필요하시면 HCM에 문의하여 자세한 정보를 얻으십시오.