현재 중질 탄산칼슘 생산 방식은 건식법과 습식법이 주로 사용됩니다. 건식법은 일반적으로 2500메시 미만의 중질 탄산칼슘을 생산합니다. 2500메시 이상의 중질 탄산칼슘을 생산할 경우, 주로 습식 분쇄를 사용하며, 건식 분쇄는 습식 분쇄의 첫 단계입니다. 습식 분쇄 중질 탄산칼슘은 가공 유동성이 우수하고 표면 광택이 높으며 기계적 성질이 우수한 특성을 가지고 있어 주로 플라스틱 제품에 사용됩니다. 분말도가 높아짐에 따라 실내 벽에 도포되는 라텍스 페인트의 명암비, 세척성, 백색도가 점차 향상됩니다. 따라서 점점 더 많은 중질 탄산칼슘 제조업체들이 습식 분쇄 중질 탄산칼슘 생산 기술을 개발하기 시작했습니다.건식 공정 중질 칼슘 가공 생산 라인. HCMilling(Guilin Hongcheng)은 제조업체로서 중칼슘분쇄기기계로 습식분쇄 중칼슘의 생산과 응용을 소개합니다.

1、습식분쇄 중질탄산칼슘 생산: 먼저 건식분쇄 중질탄산칼슘 분말의 현탁액을 투입한다.중칼슘분쇄기추가 분쇄를 위해, 탈수 및 건조 과정을 거쳐 초미립 중질 탄산칼슘이 제조됩니다. 중질 탄산칼슘의 습식 분쇄 공정은 다음과 같습니다.

(1) 원광석 → 턱 부러짐 → 탄산칼슘 레이몬드 밀 → 습식 혼합 밀 또는 탈피기(간헐식, 다단식 또는 순환식) → 습식 분급기 → 선별 → 건조 → 활성화 → 포집(코팅 등급 중질 탄산칼슘). 습식 초미세 분급이 공정 흐름에 추가되어 적격 제품을 적시에 분리하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 습식 초미세 분급 장비는 주로 소구경 사이클론, 수평 나선형 분급기, 디스크 분급기로 구성됩니다. 분급 후 슬러리는 비교적 묽기 때문에 침전조가 필요한 경우가 있습니다. 이 공정은 경제성이 우수하지만, 분급 작업이 까다롭습니다. 현재 효과적인 습식 초미세 분급 장비는 없습니다.

(2) 원광석 → 턱 부러짐 → 탄산칼슘 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 → 체질 → 건조 → 활성화 → 포장(필러 등급 중질 칼슘).

(3) 원광석 → 턱 부러짐 →탄산칼슘 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 또는 스트리핑 머신(간헐적, 다단계 또는 순환) → 체질(종이 코팅 등급의 중질 칼슘 슬러리).

2. 중칼슘 습식 분쇄의 장점: 중칼슘 건식 분쇄와 비교했을 때, 습식 분쇄 중칼슘은 몇 가지 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

(1) 입자크기 : 습식분쇄로 생산된 초미립 중질칼슘은 입자크기가 미세하여 주로 3000메시 이상인 제품을 생산하며, <2μm 함량은 일반적으로 90%에 달할 수 있으나, 건조제품의 입자크기는 비교적 거칠어 주로 2500메시 이하의 제품을 생산한다.

(2) 입자크기 분포 : 습식법으로 생산된 중칼슘의 입자크기 분포는 좁고 단일 또는 이중 피크 분포를 보인다. 그러나 건식법으로 생산된 중칼슘의 입자크기 분포는 비교적 넓고 이중 또는 다중 피크 형태를 보인다.

(3) 과립형: 분쇄 환경과 분쇄 중 입자의 응력 모드가 다르기 때문에 습식 분쇄 중질 칼슘 제품의 입자는 일반적으로 구형 또는 준구형인 반면 건식 방법 제품은 대부분 명확한 모서리와 모서리가 있는 비정질입니다.

(4) 수분: 습식 초미립 중질칼슘은 생산 공정 중 건조 공정을 거쳤으며, 일반적으로 수분 함량은 0.3% 이하로 관리됩니다. 반면, 건식법으로 생산된 중질칼슘은 수분 함량을 조절할 수 없어 일반적으로 1%를 넘습니다. 따라서 개질 공정 중 습식 초미립 중질칼슘의 분산성과 유동성은 건식법으로 생산된 것보다 현저히 우수합니다.

3、적용하다중칼슘분쇄기 중질 칼슘의 습식 분쇄:

(1) 에멀젼 도료: 탄산칼슘을 라텍스 도료에 충전재로 사용하면 충전 역할을 하며, 일정한 건조 피복 성능을 발휘하여 라텍스 도료의 원가를 절감할 뿐만 아니라 골격 역할을 하여 도막 두께, 경도, 내수성, 내스크럽성을 향상시킵니다. 따라서 건축 도료 산업에서 중질 칼슘의 적용이 점점 더 확대되고 있습니다.

(2) 투과막: 탄산칼슘 분말의 분산도와 입자 크기(크기 및 분포)는 분말 자체의 유동성을 결정하며, 투과막의 생산 속도와 공정 안정성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 투과막의 인장 기공률, 기공 구조, 투과성 및 기계적 특성에 결정적인 역할을 합니다. 습식 분쇄로 생산된 중질 칼슘을 "포로젠"으로 사용하면 흡유량이 낮고 분산성과 유동성이 우수하며, 담체 수지, 가소제, 윤활제 및 기타 첨가제의 사용량을 크게 줄일 수 있습니다.

(3) 컬러 마스터배치: 컬러 마스터배치 착색은 현재 플라스틱 착색에 가장 널리 사용되는 방법으로, 일반적으로 캐리어 수지, 안료 및 첨가제로 구성됩니다. 많은 연구에 따르면, 일부 안료를 탄산칼슘, 규회석 또는 황산바륨으로 대체하여 컬러 마스터배치를 제조하면 안료 분산을 개선하고 생산 비용을 절감하면서도 컬러 마스터배치의 색상 성능을 저하시키지 않는다는 것이 밝혀졌습니다. 일부 연구에 따르면, 이산화티타늄 대신 탄산수소칼슘을 습식 분쇄하여 제조한 컬러 마스터배치는 치환량을 20%로 변경해도 착색 성능에 변화가 없으며, 순수 안료와 매우 유사한 성능을 보이며 색상 차이가 거의 없는 것으로 나타났습니다.

제조업체로서 중칼슘분쇄기기계,HCQ, HC 시리즈 대형 중질칼슘 레이몬드 밀, HLM 중질 칼슘 조분말 수직형연마밀그리고 다른 중칼슘분쇄기HCMilling(구이린 홍청)에서 생산한 장비는 중질 칼슘 습식 분쇄의 전단 건식 생산 분야에서 널리 사용되어 좋은 평판을 얻고 있습니다. 중질 칼슘 습식 분쇄 생산에 대한 수요가 있고 전단 건식 분쇄 밀 장비가 필요하시면 HCM에 문의하여 장비에 대한 자세한 정보를 얻으시기 바랍니다.