철강 산업에서 발생하는 폐슬래그를 합리적으로 활용하지 못하면, 대량의 토지를 매입하여 쌓아두어야 하고, 그 결과 슬래그가 덩어리로 뭉쳐 폐기물이 되어 환경 오염, 자원 낭비, 그리고 철강 기업의 폐슬래그 처리 비용 증가를 초래합니다. 제철 폐슬래그를 원료로 하는 초미세 분말 제철은 콘크리트의 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다. 제철 슬래그 분말 생산 과정에서는 슬래그 내 수분을 제거하기 위해 일부 고온 가스만 사용하며, 연기 배출도 없습니다. 또한, 제철 슬래그 분말의 가공 및 제조는 친환경적인 사업으로, 국가 장려 사업에도 적합합니다.HCM 기계당사는 제강 슬래그 미세 분말 수직 분쇄기 제조업체로서, 오늘 여러분께 초미세 제강 슬래그 분쇄의 응용 전망에 대해 소개해 드리고자 합니다.
1. 제철 슬래그 자원 활용 현황:
제강 슬래그 분말은 오랫동안 국가 표준에 시멘트 혼합물로 포함되어 왔습니다. 수많은 비교 시험을 통해 제강 슬래그 분말의 비표면적이 420m²/kg 이상일 때 고로 슬래그와 유사한 활성을 나타낸다는 것이 입증되었습니다. 제강 슬래그 분말과 일반 슬래그 분말을 혼합하면 복합 분말 내 제강 슬래그 분말의 비율을 더욱 높일 수 있을 뿐 아니라 콘크리트 성능을 유지하면서 시멘트에 대한 복합 분말의 대체량을 늘려 콘크리트 제조 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 또한 결합재의 수축 변형을 현저히 줄이고 결합재의 균열 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 제강 슬래그 분말 제품의 시장 전망이 밝다는 것을 시사합니다. 현재 제강 슬래그는 유리 CaO와 MgO의 존재로 인해 부피 안정성이 저하됩니다. 산화철 함량이 높을수록 분쇄가 어려워지고, 톤당 전력 소비량이 증가하며, 제강 슬래그 분말 가공이 더욱 어려워집니다. 따라서 철강 슬래그 분말 시장의 판매량은 적으며, 이는 철강 슬래그 분말이 개발이 필요한 신흥 시장으로 여겨지게 합니다.
2. 콘크리트 혼합 과정에서 초미세 강철 슬래그 분쇄물을 사용할 수 있는 여지가 생깁니다.
콘크리트 중앙 혼합은 건설 프로젝트 생산 방식의 주요 변화이며, 레미콘 사용 비중은 국가 콘크리트 산업 생산 수준을 나타내는 지표입니다. 실증적으로 레미콘을 사용하면 노동 생산성을 두 배 이상 높이고 시멘트 사용량을 10~15% 절감하며 프로젝트 비용을 약 5% 줄일 수 있을 뿐 아니라, 프로젝트 품질을 보장하고 건설 부지를 절약하며 분진 오염을 줄여 친환경 건설을 실현할 수 있습니다. 상업용 콘크리트의 발전은 슬래그 분말 생산을 촉진하고 슬래그 분말 수요 시장을 확대합니다. 중국의 레미콘 혼합 공장은 1980년대 상하이, 장쑤성 등을 중심으로 설립되기 시작했으며, 건설 규모의 지속적인 확대, 특히 동남부 해안 도시 건설의 급속한 발전과 건설 당국의 일련의 지원 정책 및 조치에 힘입어 도시별 레미콘 사용량은 매년 15%씩 증가했습니다. 슬래그와 제철 슬래그의 가격이 시멘트보다 저렴하기 때문에 슬래그와 제철 슬래그를 혼합한 콘크리트는 경제적이며 고강도 상업용 콘크리트에 사용하기에 적합합니다. 슬래그와 제철 슬래그를 시멘트, 자갈, 황사 등과 혼합하여 만든 콘크리트는 높은 후기 강도, 낮은 수화열, 우수한 내마모성, 철근과의 높은 접착력 등의 장점을 가지고 있습니다. 특히 고층 건물, 댐, 공항, 대규모 심층 기초 및 수중 프로젝트에 적합합니다. 현재 초고강도 콘크리트는 주로 규사와 고효율 감수제를 혼합하여 제조되지만, 규사 원료의 부족과 고효율 감수제의 높은 가격으로 인해 콘크리트 비용이 상승하는 문제가 있습니다. 대규모 특수 프로젝트에서 콘크리트 특성에 대한 요구 사항이 점점 높아짐에 따라 상업용 콘크리트에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 슬래그 및 제철 슬래그 분말의 광범위한 사용을 위한 시장을 열어주고 있습니다. 새로운 건축 자재로서 슬래그 및 제철 슬래그 분말의 특성에 대한 사람들의 이해도 깊어지고 있습니다. 국내 상업용 콘크리트의 보급 및 사용 확대, 슬래그 및 제철 슬래그 분말 제품 관련 국가 표준 제정, 그리고 도시 지역 건설 현장에서의 콘크리트 혼합 금지 등의 정책 시행으로 슬래그 및 제철 슬래그 분말 시장은 더욱 커지고, 그 활용도 또한 더욱 주목받을 것으로 예상됩니다.
3. 제강 슬래그 미세 분말 수직 분쇄의 준비 공정 및 장비가 보편화되고 적용되고 있다.
현재 수직 분쇄 기술은 제강 슬래그 미분말을 분쇄하여 고에너지 시멘트 클링커를 대체하는 제품을 생산하는 데 사용되고 있으며, 이는 업계의 첨단 생산 기술에 속합니다. 과거에는 일반적으로 슬래그, 제강 슬래그, 시멘트 클링커, 석고 등을 특정 비율로 혼합하여 시멘트 생산에 사용했습니다. 그러나 슬래그와 제강 슬래그는 입자성이 좋지 않아 시멘트 클링커와 혼합 시 초미세 분쇄가 어렵고, 성능을 충분히 발휘하지 못하여 슬래그와 제강 슬래그의 사용량과 활용도가 제한적이었습니다. 제강 슬래그만을 이용한 초미세 분말 제조 분야에서는 장쑤성 철강 기업들이 선두에 서 있습니다. 창저우 중톈 철강을 비롯한 여러 철강 기업들은 제강 슬래그 전용 수직 분쇄 공정 생산 라인을 구축했습니다. HCM Machinery는 제강 슬래그 미분말 수직 분쇄기 제조업체로서 초미세 제강 슬래그 분쇄 공정 경로 및 핵심 수직 분쇄기 장비 제조에 대한 기술 지원을 제공합니다. 본 설비의 기술적 특징은 주로 다음과 같습니다. 수직 밀을 이용하여 제강 슬래그 분말을 분쇄하며, 첨단 기술, 안정적인 생산, 높은 노동 생산성 등의 특징을 갖습니다. 수직 밀을 통해 1톤의 비표면적(400m²/kg ~ 500m²/kg)을 갖는 슬래그 및 제강 슬래그 분말을 생산할 수 있으며, 기존 볼 밀을 이용한 동일 중량 분말 생산 대비 30% ~ 50%의 전력 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 미세한 슬래그 및 제강 슬래그 분말은 콘크리트에 직접 혼합할 수 있어 시멘트 사용량을 줄이고 시멘트 생산에 필요한 에너지 소비를 절감할 수 있습니다. 슬래그 및 제강 슬래그 분쇄 공정은 시장 요구에 따라 제품의 미세도를 유연하게 조절할 수 있습니다. 콘크리트에 슬래그 및 제강 슬래그 첨가량을 늘리면 수화열과 콘크리트의 유해 성분 함량을 줄일 수 있어 에너지 소비를 낮추면서 콘크리트 성능 향상에 유리한 조건을 조성할 수 있습니다. 제강 슬래그는 수직 밀 분쇄 방식으로 분말화되며, 고온(100℃ ~ 300℃)의 습윤 환경에서 분쇄됩니다. 제강 슬래그 미분말에 함유된 대부분의 유리 산화칼슘과 유리 산화마그네슘은 고활성 수산화칼슘과 수산화마그네슘으로 수화됩니다. 또한, 콘크리트에 슬래그와 제강 슬래그를 첨가하면 알칼리 골재의 반응을 효과적으로 억제하고 콘크리트의 미세균열을 방지하여 건물의 수명을 연장할 수 있습니다. 따라서 슬래그 분말을 혼합한 콘크리트는 이러한 독특한 특성으로 건설 업계에서 널리 사용되고 있습니다. 제강 슬래그를 분쇄한 것만으로도 시장 수요에 따라 콘크리트 생산 및 혼합용 제품으로 사용할 수 있으며, 필요에 따라 미분도와 혼합량을 조절하여 시판용 시멘트로 제조할 수도 있습니다.
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게시 시간: 2024년 2월 5일



