질화바나듐(FeV)은 바나듐, 질소, 탄소를 함유하는 복합 합금으로, 우수한 제강 첨가제입니다. FeV 질화물은 결정립 미세화 및 석출 강화 작용을 통해 강철의 강도와 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. FeV 질화물을 첨가한 강봉은 저렴한 비용, 안정적인 성능, 낮은 강도 변동, 냉간 굽힘성, 우수한 용접성, 그리고 거의 노화가 발생하지 않는다는 특징을 가지고 있습니다. 질화바나듐 생산 공정에서 질화바나듐 분쇄 공정은 중요한 단계이며, 주로 질화바나듐 레이몬드 밀을 통해 이루어집니다. 제조업체로서 당사는바나듐 질소 레이몬드 밀호치민시는 바나듐 질화물 생산에 있어 바나듐 질소 분쇄 공정의 적용 사례를 소개할 예정입니다.

질화바나듐 생산 공정:

(1) 주요 원료 및 보조 재료

① 주요 원료: V2O3 또는 V2O5와 같은 산화바나듐.

② 보조 재료: 환원제 분말.

(2) 프로세스 흐름

① 워크숍 구성

바나듐 질소 합금 생산 라인은 주로 원료 분쇄실, 원료 준비실(배치, 건식 및 습식 혼합 포함), 원료 건조실(볼 프레스 건조 포함) 및 TBY 소성로실로 구성됩니다.

② 주요 장비 선정

진자형 바나듐 질소 분쇄기: 2R2714형 분쇄기 2대로 구성되어 있으며, 일일 처리 용량은 약 10톤입니다. 장비의 주 모터 출력은 18.5kW입니다. 분쇄기 장비의 부하율은 90%, 가동률은 82%입니다.

믹서: 일일 처리 용량 9톤의 회전식 건식 믹서 2대. 장비 부하율은 78%, 가동률은 82%입니다.

습식 혼합기: XLH-1000 유성 휠 밀 믹서 1대(용량 약 7.5톤/일)와 XLH-1600 유성 휠 밀 믹서 1대(용량 약 11톤/일)를 보유하고 있습니다. 설비의 총 부하율은 100%이며, 가동률은 82%입니다.

성형 설비: 강력한 압력 볼 6세트가 사용되며, 세트당 성형 용량은 3.5톤/일입니다. 설비 가동률은 85.7%, 실용 가동률은 82%입니다.

건조 설비: 작동 온도 150~180℃의 터널형 2구 건조로 2대.

③ 프로세스 흐름

S1. 고체 산화바나듐과 활성탄 블록을 바나듐 질소 레이몬드 밀로 분쇄하고, 정전기 집진기를 이용하여 산화바나듐과 활성탄 입자에서 불순물을 제거하여 산화바나듐 입자와 활성탄 입자를 얻는다. 단계 S1에서 산화바나듐 입자와 활성탄 입자의 입자 크기는 200메쉬 이하이고, 1g당 입자의 총 표면적은 800제곱미터 이상이다. S2. 산화바나듐 입자, 활성탄 입자 및 접착제의 무게를 측정한다. S3. 산화바나듐 입자, 활성탄 입자 및 바인더를 계량 및 배합한 후 믹서로 완전히 혼합한다. S4. 산화바나듐 입자, 활성탄 입자 및 바인더 혼합물을 유압 프레스로 압착하여 균일한 형상과 규격의 블랭크를 얻는다. S5. 블랭크의 크기 오차가 설계된 크기 오차 범위 내에 있는지 확인하기 위해 블랭크를 무작위로 검사한다. S6. 박편 형태의 빌릿을 진공로에 순서대로 넣고, 진공로를 진공 상태로 만든 후 온도를 300~500℃로 올려 진공 상태에서 빌릿을 예열합니다. 단계 S6에서 진공로를 50~275Pa까지 진공 상태로 만든 후, 로 내부 온도를 300~500℃로 40~60분간 예열합니다. 단계 S7에서 예열 후, 질소 가스 공급 장치를 열어 진공로에 질소를 공급하여 로 내부의 압력을 음압에서 양압으로 전환시키고, 질소 양압을 유지하면서 진공로 내부 온도를 700~1200℃까지 올립니다. 빌릿은 먼저 활성탄 촉매 하에서 탄화 반응을 거친 후, 질소와 반응하여 질화 반응을 일으킵니다. 단계 S8에서 가열 시간이 경과하면 가열을 중지하고, 질소 공급은 유지하면서 압력 방출 밸브를 열어 로 내부에 질소 가스가 흐르도록 하여 빌릿을 급속 냉각합니다. 빌릿이 500℃ 이하로 냉각되면 진공로를 열고 빌릿을 꺼내 냉각 저장 용기로 옮긴 후, 빌릿이 자연 냉각되어 실온이 되면 바나듐 질소 합금 제품을 얻습니다. S9. 완성된 바나듐 질소 합금 제품을 비닐 필름으로 포장하여 제품 보호를 위해 창고로 보냅니다.

바나듐질소 분쇄기이 공정은 주로 질화바나듐 원료의 분쇄에 적용됩니다. 이 단계는 주로 질화바나듐 레이몬드 밀을 사용하여 수행됩니다. 공정은 다음과 같습니다. 산화바나듐과 촉매 원료는 공급 메커니즘(진동/벨트/스크류 피더 또는 에어록 피더 등)을 통해 본체로 이송됩니다. 고속으로 회전하는 분쇄 롤러는 원심력에 의해 분쇄 링 위에서 단단히 회전합니다. 블레이드가 재료를 분쇄 롤러와 분쇄 링으로 형성된 분쇄 영역으로 밀어냅니다. 분쇄 압력에 의해 재료는 분말로 분쇄됩니다. 팬의 작용으로 분쇄된 분말은 분리기를 통과하며, 미세도 요구 사항을 충족하는 것은 분리기를 통과하고, 요구 사항을 충족하지 못하는 것은 분리기에 걸러져 추가 분쇄를 위해 분쇄실로 되돌아갑니다.

HC1000과 HCQ1290바나듐 질소 레이몬드 밀HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 생산하는 바나듐 질소 레이몬드 밀은 기존의 2R 레이몬드 밀을 기반으로 업그레이드 및 개선된 제품입니다. 높은 생산량, 안정적인 작동, 그리고 마모 부품의 긴 수명이라는 장점을 가지고 있습니다. 바나듐 질소 분쇄기가 필요하시면 자세한 내용은 당사로 문의해 주시고, 다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다.

원료명

제품 미세도(메쉬/μm)

용량(t/h)