질화바나듐은 바나듐, 질소, 탄소를 포함하는 복합 합금으로, 우수한 제강 첨가제입니다. FeV 질화물은 입자 미세화 및 석출 강화를 통해 강의 강도와 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. FeV 질화물이 첨가된 강봉은 저비용, 안정적인 성능, 낮은 강도 변동, 냉간 굽힘 가공성, 우수한 용접 성능, 그리고 기본적으로 시효가 발생하지 않는 특성을 가지고 있습니다. 질화바나듐 생산 공정에서 바나듐 질소 분쇄 공정은 중요한 단계이며, 주로 바나듐 질소 레이몬드 밀을 통해 실현됩니다.바나듐 질소 레이몬드 밀HCM은 바나듐 질화물 생산에 바나듐 질소 분쇄기 공정의 적용을 소개합니다.

질화바나듐 생산 공정:

(1) 주요 원재료 및 부자재

① 주요 원료 : V2O3 또는 V2O5와 같은 바나듐 산화물.

② 보조재료 : 환원제 분말

(2) 공정 흐름

① 워크숍 구성

바나듐 질소 합금 생산라인은 주로 원료분쇄실, 원료준비실(배칭, 건식, 습식혼합 포함), 원료건조실(볼프레스 건조 포함), TBY가마실로 구성되어 있습니다.

② 주요 장비 선정

진자식 바나듐 질소 분쇄기: 2R2714형 분쇄기 2대, 용량 약 10톤/일. 장비의 주 모터 출력은 18.5kW입니다. 분쇄기 장비의 부하율은 90%이고 가동률은 82%입니다.

믹서: 9톤/일 처리 용량의 회전식 건식 믹서 2대. 장비 가동률은 78%, 가동률은 82%입니다.

습식 믹서: XLH-1000 유성 휠 밀 믹서 1대(용량 약 7.5톤/일)와 XLH-1600 유성 휠 밀 믹서 1대(용량 약 11톤/일)로 구성됩니다. 장비의 총 부하율은 100%이고 가동률은 82%입니다.

성형 장비: 강력한 압력 볼 6세트를 사용하며, 1세트의 성형 용량은 3.5톤/일입니다. 장비 부하율은 85.7%, 가동률은 82%입니다.

건조 장비: 작업 온도가 150~180℃인 2개의 터널형 2구 건조로.

③ 프로세스 흐름

S1. 고체 산화바나듐과 활성탄 블록을 바나듐 질소 레이몬드 밀로 분쇄하고, 전기 집진기를 사용하여 산화바나듐과 활성탄 입자의 불순물을 제거하여 산화바나듐 입자와 활성탄 입자를 얻는다. S1 단계에서 산화바나듐 입자와 활성탄 입자의 입자 크기는 ≤ 200메시이고, 중량 1g당 입자의 총 면적은 800제곱미터 이상이다. S2. 산화바나듐 입자, 활성탄 입자 및 접착제의 무게를 측정한다. S3. 계량 및 혼합기를 사용하여 혼합한 산화바나듐 입자, 활성탄 입자 및 바인더를 완전히 혼합한다. S4. 산화바나듐 입자, 활성탄 입자 및 바인더의 혼합물을 유압 프레스로 압축하여 균일한 형상과 규격의 블랭크를 얻는다. S5. 블랭크의 크기 오차가 설계된 크기 오차 범위 내에 있는지 확인하기 위해 블랭크를 무작위로 검사한다. S6. 편상형 빌릿을 진공로에 순서대로 넣고 진공로를 진공화하여 온도를 300~500℃로 올리고 진공 상태에서 빌릿을 예열한다.단계 S6에서 진공로를 50~275P a로 진공화하고 노 내 온도를 40~60분 동안 300~500℃로 예열한다.단계 S7. 예열 후 질소 가스 공급 장치를 열어 진공로에 질소를 공급하여 노 내 압력을 음압에서 양압으로 전환하고 질소의 양압을 유지하며 진공로 내 온도를 700~1200℃로 상승시킨다.빌릿은 먼저 활성탄 촉매 하에서 탄화 반응을 거친 후 질소와 질화된다.단계 S8. 가열 시간에 도달하면 가열을 중단하고 질소 공급을 유지하며 압력 릴리프 밸브를 열어 노 내를 질소 가스 흐름으로 통과시켜 빌릿을 빠르게 냉각시킨다. 빌렛이 500℃ 이하로 냉각되면 진공로를 열고 빌렛을 꺼내 냉각 저장고로 옮긴 후, 빌렛이 실온까지 자연 냉각되면 바나듐 질소 합금 제품을 얻습니다. S9. 완성된 바나듐 질소 합금은 완제품 보호를 위해 비닐 필름으로 포장하여 창고로 보냅니다.

바나듐질소 분쇄기공정은 주로 질화바나듐 원료의 분쇄에 적용됩니다. 이 단계는 주로 바나듐 질소 레이몬드 밀로 완료됩니다. 기술 공정은 다음과 같습니다. 산화바나듐과 촉매 원료는 공급 메커니즘(진동/벨트/스크류 공급기 또는 에어록 공급기 등)을 통해 호스트로 보내집니다. 고속 회전 분쇄 롤러는 원심력의 작용으로 분쇄 링 위에서 단단히 굴러갑니다. 재료는 블레이드에 의해 분쇄 롤러와 분쇄 링에 의해 형성된 분쇄 영역으로 삽질됩니다. 재료는 분쇄 압력의 작용으로 분말로 분쇄됩니다. 팬의 작용으로 분말로 분쇄된 재료는 분리기를 통해 불어내지고, 미립도 요구 사항을 충족하는 재료는 분리기를 통과하고, 요구 사항을 충족하지 못하는 재료는 분리기에 의해 정지되어 추가 분쇄를 위해 분쇄실로 돌아갑니다.

HC1000과 HCQ1290바나듐 질소 레이몬드 밀HCMilling(구이린 홍청)에서 생산하는 바나듐 질소 레이몬드 밀은 기존 2R 레이몬드 밀을 기반으로 업그레이드 및 개량된 제품입니다. 높은 출력, 안정적인 작동, 마모 부품의 긴 수명을 자랑합니다. 바나듐 질소 분쇄 밀이 필요하시면 당사에 문의하여 자세한 내용을 확인하시고 다음 정보를 제공해 주십시오.

원재료명

제품 섬도(메시/μm)

용량(t/h)