탈황 프로젝트의 주요 원료는 석회석 분말(일반적으로 325 메시의 90% 또는 250일의 95%를 통과해야 함)이며, 석회석 분말의 제조는 일반적으로 수직 롤러 밀 공정과 볼 밀 공정으로 나뉩니다. 최근 탈황 문제가 특히 중요해짐에 따라, 어떤 분쇄 공정을 사용하느냐 또한 탈황 프로젝트의 성공에 중요한 요소입니다. 따라서,HLM형 탈황석 수직 롤러 밀분쇄 공정을 권장합니다.

HLM 탈황 석분 수직 롤러 밀은 HCMilling(구이린 홍청)이 해외 선진 기술을 널리 흡수하고 국내외 수직 롤러 밀 적용 경험을 종합하여 개발한 고효율 에너지 절약형 건조 및 분쇄 장비입니다. 본 실용신안은 채소 분쇄기 유지보수를 위한 롤러 회전 기능뿐만 아니라 MPS 분쇄기용 롤러 슬리브 회전 기능과 긴 수명을 자랑합니다. 미세 분쇄 및 건조, 분쇄, 분말 선별 및 운반 기능을 통합하여 높은 분쇄 효율, 낮은 전력 소비, 높은 건조 용량, 제품 미립도 조절 용이, 간단한 공정 흐름, 작은 바닥 면적, 낮은 소음, 무분진, 낮은 마모율, 편리한 유지보수 및 안정적인 작동 등의 장점을 제공합니다.

주요 구조 및 응용에이치엘엠 탈황석 수직 롤러 밀: 탈황 석분용 HLM 수직 롤러 밀은 분리기, 분쇄 롤러, 분쇄 디스크, 가압 장치, 수직 감속기, 모터 및 셸 등으로 구성됩니다. 분리기는 제품의 미세도를 보장하는 중요한 부품입니다. 조정 가능한 속도 구동 장치, 로터, 셸, 공기 배출구 등으로 구성되며 작동 원리는 분말 농축기와 유사합니다. 분쇄판은 수직 감속기의 배출 샤프트에 고정되며 분쇄판에 환형 홈이 있는데, 이는 재료를 분쇄하기 위한 롤링 홈입니다. 분쇄판은 플레이트 시트, 라이닝 플레이트 및 스토퍼 링 등으로 구성됩니다. 가압 장치는 분쇄 압력을 제공하는 중요한 부품으로, 고압 오일 스테이션, 유압 실린더, 풀 로드, 어큐뮬레이터 등으로 구성되며 재료를 분쇄하기 위해 분쇄 롤러에 충분한 압력을 가할 수 있습니다. 수직 감속기는 속도를 줄이고 동력을 전달하고 분쇄판을 회전시킬 뿐만 아니라 분쇄판의 무게와 분쇄 압력을 견뎌야 합니다.

탈황석분말 수직롤러밀의 장점:

1. 높은 분쇄 효율

탈황 석분 수직 롤러 밀은 재료층 분쇄 원리를 사용하여 재료를 분쇄하므로 에너지 소비가 낮습니다. 분쇄 시스템의 전력 소비는 볼 밀보다 20~30% 낮으며, 원료 수분 함량이 증가할수록 전력 절감 효과가 더욱 커집니다.

2. 대용량 건조 용량

탈황 석분 수직 롤러 밀은 열풍을 이용하여 재료를 이송합니다. 수분 함량이 높은 재료를 분쇄할 경우, 유입 공기 온도를 조절하여 최종 수분 함량을 조절할 수 있습니다. 수분 함량이 최대 15%인 재료도 수직 롤러 밀에서 건조할 수 있습니다.

3. 제품의 화학적 조성이 안정적이다

입자가 균일하게 입도화되어 있어, 소성된 원료가 수직 롤러 밀에서는 2~3분, 볼 밀에서는 15~20분 동안만 체류합니다. 따라서 탈황석분말 수직 롤러 밀 제품의 화학적 조성 및 미립도를 신속하게 측정하고 보정할 수 있습니다.

4. 간단한 프로세스, 작은 설치 공간

탈황 석분용 수직 롤러 밀은 분체 농축기를 갖추고 있어 별도의 분체 농축기나 리프팅 장비가 필요하지 않습니다. 밀에서 발생하는 분진은 고농도 백 필터 또는 전기 집진기를 통해 직접 포집할 수 있어 공정이 간단하고, 배치가 콤팩트하며, 옥외에 설치할 수 있습니다. 볼 밀링 시스템의 건축 면적은 전체의 약 70%이며, 건축 면적은 전체의 약 50~60%입니다.

5. 소음이 적고 먼지가 적으며 작업 환경이 깨끗합니다.

탈황 석분용 수직 롤러 밀은 운전 중 분쇄 롤러와 분쇄 디스크에 직접 접촉하지 않으며, 볼 밀 내부에서 강구가 서로 충돌하는 금속 충격음이 발생하지 않아 소음이 볼 밀보다 20~25데시벨 낮습니다. 또한, 탈황 석분용 수직 롤러 밀은 완전 밀폐 시스템을 채택하여 부압 상태에서 운전되므로 분진 발생이 없고 깨끗한 환경에서 운전됩니다.

6. 연마체는 마모가 적고 활용률이 높습니다.

탈황석분말 수직롤러밀은 운전 중 금속끼리 직접 접촉하지 않기 때문에 분쇄체의 마모가 적고, 단위제품당 마모량은 일반적으로 5~10g/L이다.

비교수직 롤러 밀탈황석분말의 볼밀 공정 계획: 공정 흐름 탈황 스톤 수직 롤러 밀 "1차 집진 시스템"입니다. 이 시스템은 공정 흐름이 간단하고, 시스템 장비 수가 적으며, 시스템 고장 지점이 적고, 시스템 운영이 편리하며, 공정 레이아웃이 유연하고, 시스템의 메인 팬 임펠러가 마모되지 않는다는 장점이 있습니다. 그러나 고농도 집진기가 필요하고 투자 비용이 상대적으로 높습니다. 볼 밀링의 기술 공정은 "2단계 집진 시스템"입니다. 이 시스템은 복잡한 공정 흐름, 많은 시스템 장비, 많은 시스템 고장 지점, 어려운 시스템 운영, 많은 공정 레이아웃 제약, 넓은 바닥 면적 등의 특징을 가지고 있습니다. 고농도 집진기를 설치할 필요는 없지만, 상대적으로 투자 비용이 큽니다. 기업이 건설, 확장 또는 기술 혁신을 수행할 때, 투자 규모, 대출 상환 기간, 운영 비용, 유지보수 비용 등 경제적, 사회적 편익을 주로 고려합니다. 환경 보호, 고정된 작업자 수, 안전한 운영, 편리한 유지보수 등의 요소입니다. 연간 생산량 30만 톤의 석회석 분말 제조 시스템을 예로 들면, 관련 지표는 다음과 같습니다.수직 롤러 밀탈황석 분말을 사용하는 볼밀을 비교합니다. 중앙 구동 장치를 갖춘 중간 배출 건조 밀 시스템은 기존 건조 밀 시스템보다 투자 비용이 거의 50% 더 높습니다.수직 롤러 밀시스템이지만 기술적, 경제적 지표는 탈황석보다 낮습니다.수직 롤러 밀특히, 탈황석분말의 단위제품당 전력소모량은수직 롤러 밀이 시스템은 중앙 구동 중간 배출 및 건조 밀 시스템보다 20% 낮습니다.

그것은 볼 수 있습니다 탈황 스톤 수직 롤러 밀 볼밀 분쇄 시스템보다 기술적, 경제적 측면에서 우수합니다. 탈황석 분말의 가격은수직 롤러 밀볼밀보다 높은 반면, 탈황석분말 수직 롤러밀 시스템은 볼밀 시스템의 약 50%에 불과합니다. 다른 기술 지표 측면에서는 탈황석분말이수직 롤러 밀더욱 발전된 형태입니다. 석회암 선택에 관심이 있다면수직 롤러 밀자세한 내용은 문의해 주시기 바랍니다.