탈황 프로젝트의 주재료는 석회석 분말(일반적으로 325메쉬 90% 또는 250일 95% 통과가 요구되는 미세도)이며, 석회석 분말 제조는 일반적으로 수직 롤러 밀 공정과 볼 밀 공정으로 나뉩니다. 최근 탈황 문제가 특히 중요해짐에 따라, 사용되는 분쇄 공정의 종류 또한 탈황 프로젝트의 성공 여부를 결정짓는 핵심 요소입니다. 따라서,HLM형 탈황석 수직 롤러 밀분쇄 공정을 권장합니다.

HLM 탈황 석분말 수직 롤러 밀은 HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 해외 선진 기술을 폭넓게 도입하고 국내외 수직 롤러 밀 적용 경험을 종합하여 개발한 고효율 에너지 절약형 건조 및 분쇄 장비입니다. 이 실용신안은 채소 분쇄기의 유지보수를 위한 롤러 회전 기능뿐만 아니라 MPS 밀의 롤러 슬리브 회전 기능과 긴 수명이라는 특징도 갖추고 있습니다. 미세 분쇄 및 건조, 분쇄, 분말 선별 및 이송을 통합하여 높은 분쇄 효율, 낮은 전력 소비, 대용량 건조, 손쉬운 제품 미세도 조절, 간단한 공정 흐름, 작은 설치 공간, 저소음, 무분진, 낮은 마모, 편리한 유지보수 및 안정적인 작동 등의 장점을 제공합니다.

주요 구조 및 응용HLM 탈황석 수직 롤러 밀HLM 수직 롤러 밀은 탈황 석분말 제조에 사용되며, 분리기, 연삭 롤러, 연삭 디스크, 가압 장치, 수직 감속기, 모터 및 본체 등으로 구성됩니다. 분리기는 제품의 미세도를 확보하는 중요한 부품으로, 가변속 구동 장치, 로터, 본체, 공기 배출구 등으로 이루어져 있으며, 분말 농축기와 유사한 작동 원리를 갖습니다. 연삭판은 수직 감속기의 출구축에 고정되며, 연삭판에는 재료를 분쇄하는 회전 홈 역할을 하는 환형 홈이 있습니다. 연삭판은 플레이트 시트, 라이닝 플레이트, 스토퍼 링 등으로 구성됩니다. 가압 장치는 분쇄 압력을 제공하는 중요한 부품으로, 고압 오일 스테이션, 유압 실린더, 당김봉, 축압기 등으로 구성되어 연삭 롤러에 충분한 압력을 가하여 재료를 분쇄합니다. 수직 감속기는 단순히 감속 및 동력 전달, 연삭판 회전 구동뿐만 아니라 연삭판의 무게와 분쇄 압력을 지탱하는 역할도 합니다.

탈황 석분말 수직 롤러 밀의 장점:

1. 높은 분쇄 효율

탈황 석분말 수직 롤러 밀은 재료 층별 분쇄 원리를 이용하여 재료를 분쇄하므로 에너지 소비가 낮습니다. 이 분쇄 시스템의 전력 소비량은 볼 밀보다 20~30% 낮으며, 원료의 수분 함량이 높을수록 에너지 절감 효과가 더욱 두드러집니다.

2. 대용량 건조

탈황 석분말 수직 롤러 밀은 열풍을 이용하여 재료를 이송합니다. 수분 함량이 높은 재료를 분쇄할 때, 유입 공기 온도를 제어하여 제품의 최종 수분 함량을 원하는 수준으로 맞출 수 있습니다. 이 수직 롤러 밀에서는 최대 15%의 수분 함량을 가진 재료도 건조할 수 있습니다.

3. 제품의 화학적 조성은 안정적입니다.

입자 크기가 균일하여 수직 롤러 밀에서는 소성 물질이 2분~3분, 볼 밀에서는 15분~20분만 머무르면 되므로, 탈황 석분말 수직 롤러 밀 제품의 화학 조성 및 미세도를 신속하게 측정하고 보정할 수 있습니다.

4. 간단한 공정, 작은 설치 공간

탈황 석분용 수직 롤러 밀은 분말 농축기가 내장되어 있어 별도의 분말 농축기나 이송 장비가 필요하지 않습니다. 밀에서 발생하는 분진 함유 가스는 고농축 백필터 또는 전기 집진기로 직접 포집할 수 있어 공정이 간단하고 설치 공간이 협소하며 야외에도 설치가 가능합니다. 건축 면적 대비 설치 가능 면적은 볼 밀링 시스템의 약 70% 수준이며, 공간 효율성 또한 볼 밀링 시스템의 약 50~60% 수준입니다.

5. 저소음, 적은 먼지 및 깨끗한 작업 환경

탈황석분용 수직 롤러 밀은 작동 중 분쇄 롤러와 분쇄 디스크가 직접 접촉하지 않으며, 볼 밀에서 강구들이 서로 충돌하는 금속 충격음이 없어 소음이 적습니다. 일반 볼 밀보다 20~25데시벨 정도 낮습니다. 또한, 탈황석분용 수직 롤러 밀은 완전 밀폐 시스템을 채택하여 부압 상태에서 분진 발생 없이 청정한 환경에서 작동합니다.

6. 연마재는 마모가 적고 활용률이 높습니다.

탈황석분말용 수직롤러밀의 작동 중에는 금속 간 직접적인 접촉이 없으므로 분쇄체의 마모가 적고, 단위 제품당 마모량은 일반적으로 5~10g/l입니다.

비교수직 롤러 밀탈황 석분말의 볼밀 공정 계획: 공정 흐름도 탈황석 수직 롤러 밀 볼밀링 공정은 "1차 집진 시스템"을 사용합니다. 이 시스템은 공정 흐름이 간단하고, 시스템 장비가 적으며, 고장 발생 지점이 적고, 시스템 운영이 편리하며, 공정 배치에 유연성이 있고, 시스템의 주 팬 임펠러 마모가 없다는 장점이 있습니다. 그러나 고농도 집진기가 필요하고 투자 비용이 상대적으로 높습니다. 볼밀링 공정은 "2단계 집진 시스템"을 사용합니다. 이 시스템은 공정 흐름이 복잡하고, 시스템 장비가 많으며, 고장 발생 지점이 많고, 시스템 운영이 어렵고, 공정 배치에 제약이 많으며, 넓은 설치 면적이 필요하다는 특징이 있습니다. 고농도 집진기를 설치할 필요는 없지만, 투자 비용 또한 상대적으로 높습니다. 기업은 건설, 확장 또는 기술 전환 시 투자 규모, 대출 상환 기간, 운영 비용 및 유지 보수 비용, 환경 보호, 고정된 작업자 수, 안전한 운영, 편리한 유지 보수 등과 같은 경제적, 사회적 이익을 주로 고려합니다. 연간 생산량 30만 톤의 석회석 분말 제조 시스템을 예로 들면, 관련 지표는 다음과 같습니다.수직 롤러 밀탈황 석분말을 사용하는 볼밀과 비교하였다. 중앙 구동 방식의 중간 배출 건조 밀 시스템은 기존 방식보다 투자 비용이 거의 50% 더 높다.수직 롤러 밀이 시스템은 기술적, 경제적 지표가 탈황석보다 낮지만,수직 롤러 밀특히, 탈황 석분말의 단위 제품당 전력 소비량수직 롤러 밀이 시스템은 중앙 구동식 중간 배출 및 건조 밀 시스템보다 20% 더 낮은 효율을 보입니다.

다음과 같은 것을 알 수 있습니다. 탈황석 수직 롤러 밀 기술적, 경제적 지표 모두에서 볼밀 분쇄 시스템보다 우수합니다. 탈황석분말의 가격은...수직 롤러 밀볼밀보다 효율이 높지만, 탈황 석분말 수직 롤러밀 시스템은 볼밀 시스템의 약 50% 수준에 불과합니다. 다른 기술 지표 측면에서도 탈황 석분말은 볼밀보다 우수합니다.수직 롤러 밀또한 더욱 발전된 기술입니다. 석회석 선택에 관심이 있으시다면,수직 롤러 밀자세한 사항은 저희에게 문의해 주십시오.