화학식 CaO를 갖는 산화칼슘은 석회석이나 탄산칼슘을 함유한 조개껍질을 석회 가마에서 825도 이상으로 가열하여 열분해함으로써 생성됩니다. 소성 또는 석회 소성이라고 불리는 이 과정에서 이산화탄소가 발생하고 생석회가 남습니다. 생석회는 불안정하여 물에 녹여 석회 반죽이나 석회 모르타르를 만들지 않으면, 식으면서 공기 중의 이산화탄소와 자연적으로 반응하여 결국 완전히 탄산칼슘으로 되돌아갑니다.

산화칼슘의 응용

산화칼슘은 다재다능한 특성 덕분에 다양한 분야에서 폭넓게 활용됩니다. 건설 분야에서는 시멘트의 속경화성을 향상시키는 건축 자재로 사용될 수 있습니다. 야금 공정에서는 금속 용융을 돕는 용융제로 작용합니다. 식물성 기름 가공에서는 탈색제로 사용되어 기름 제품의 품질을 향상시킵니다. 또한, 토양 비옥도 증진을 위한 토양 개량, 약물 안정성 및 생체 이용률 향상을 위한 약물 운반체, 그리고 식물 생장 촉진을 위한 칼슘 비료로도 사용될 수 있습니다.

산화칼슘은 내화재료 제조에도 사용되어 재료의 고온 저항성을 향상시킵니다. 또한 제습제로 공기 중의 습기를 흡수하여 물품을 건조하게 유지합니다. 폐수 처리에서는 산성 폐수 처리 및 슬러지 조절에 사용되어 수질을 정화합니다. 이 밖에도 탄화칼슘, 소다회, 표백분 등의 화학물질 제조에도 사용됩니다.

산화칼슘 처리 공정 흐름도

산화칼슘의 가공 공정은 주로 석회석 소성과 산화칼슘 분쇄로 구성됩니다. 석회석은 분쇄 및 선별 과정을 거친 후 소성로로 보내져 소성됩니다. 900~1200℃의 고온에서 석회석은 분해되어 산화칼슘과 이산화탄소를 생성합니다. 소성된 산화칼슘을 냉각하고 분쇄하면 초기 산화칼슘 제품을 얻을 수 있습니다. 더욱 미세한 산화칼슘 분말을 얻기 위해서는 전문적인 분말 제조 장비가 필요합니다. 200메쉬 산화칼슘 분말 제조기는 이 과정에서 핵심적인 역할을 합니다. 이 장비는 산화칼슘 입자를 200메쉬의 미세 분말로 더욱 분쇄하여 다양한 응용 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

200메쉬 산화칼슘 분말 제조기 소개

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