제분기용 연삭 링

밀링 액세서리의 내마모성은 매우 중요합니다. 일반적으로 많은 사람들은 제품이 단단할수록 내마모성이 좋다고 생각하기 때문에, 많은 주조 공장에서는 크롬을 최대 30%까지 함유하여 HRC 경도 63~65에 달하는 주물을 생산한다고 광고합니다. 그러나 크롬의 분포가 고르지 않을수록 기지(matrix)와 탄화물(catbide) 계면에서 미세 기공 및 미세 균열이 발생할 확률이 높아지고, 파손될 가능성 또한 커집니다. 또한, 물체가 단단할수록 절삭이 어려워집니다. 따라서 내마모성과 내구성이 뛰어난 연삭 링을 제작하는 것은 쉽지 않습니다. 연삭 링에는 주로 다음 두 가지 유형의 재료가 사용됩니다.

65Mn(망간 65): 이 소재는 연삭 링의 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 높은 경도, 우수한 내마모성 및 자기 저항성을 특징으로 하며, 주로 제품에서 철을 제거해야 하는 분말 가공 분야에 사용됩니다. 노멀라이징 및 템퍼링 열처리를 통해 내마모성과 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

Mn13(망간 13): Mn13을 사용한 연삭 링 주조품은 65Mn에 비해 내구성이 향상되었습니다. 이 제품의 주조품은 주조 후 수경화 처리를 거쳐 인장 강도, 경도, 소성 및 비자성 특성이 향상되어 연삭 링의 내구성이 더욱 높아집니다. 작동 중 심한 충격과 강한 압력 변형이 발생할 경우, 표면은 가공 경화되어 마르텐사이트를 형성함으로써 내마모성이 뛰어난 표면층을 형성하고, 내부층은 우수한 인성을 유지하여 표면이 매우 얇아지더라도 연삭 롤러가 더 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다.