최종 제품은 품질이 안정적입니다. 분쇄 대상 재료의 체류 시간을 짧게 함으로써 균일한 입자 모양과 뛰어난 유동성을 확보할 수 있습니다. 소량의 철분은 쉽게 제거되어 높은 백색도와 순도를 보장합니다.
저희 제품
중국 공장 직송 5tph 대형 분쇄기 분말 생산 설비
기술적 매개변수
HLM 수직 롤러 밀 시리즈 (화학 산업)
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(톤/시간) | 공급 크기(mm) | 제품 수분 함량 | 미세도(10-40 μm) | 최종 분말 수분 함량(%) | 전력(kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
참고: 원료 분쇄 지수 ≤18kWh/t.
HLM 수직 롤러 밀 (조립식 시멘트용)
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(톤/시간) | 제품 수분 함량 | 훌륭함 | 전력(kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | 10% 미만 | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | 10% 미만 | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | 10% 미만 | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | 10% 미만 | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | 10% 미만 | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | 10% 미만 | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | 10% 미만 | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | 10% 미만 | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | 10% 미만 | 5600/6000 |
참고: 원료 분쇄 효율 ≤ 13kWh/t.
클링커용 HLM 수직 롤러 밀
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(톤/시간) | 제품 수분 함량 | 비표면적 | 전력(kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | 2% 이하 | 220-260m2/kg(R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | 2% 이하 | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | 2% 이하 | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | 2% 이하 | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | 2% 이하 | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | 2% 이하 | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | 2% 이하 | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | 2% 이하 | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | 2% 이하 | 5300 |
참고: 원료 분쇄 효율 ≤ 18kWh/t.
HLM 수직 롤러 밀을 이용한 슬래그 제조
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(톤/시간) | 제품 수분 함량 | 비표면적 | 전력(kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | 15% 미만 | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | 15% 미만 | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | 15% 미만 | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | 15% 미만 | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | 15% 미만 | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | 15% 미만 | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | 15% 미만 | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | 15% 미만 | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | 15% 미만 | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | 15% 미만 | 6450/6700 |
참고: 원료 분쇄 지수 ≤25kWh/t. 원료 분쇄 속도 ≤30kWh/t.
탄소용 HLM 수직 압연기
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(톤/시간) | 제품 수분 함량 | 탄소 분말 미세도 | 전력(kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | 15% 미만 | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | 15% 미만 | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | 15% 미만 | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | 15% 미만 | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | 15% 미만 | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | 15% 미만 | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | 15% 미만 | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | 15% 미만 | 355/400 |
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(톤/시간) | 제품 수분 함량 | 탄소 분말 미세도 | 전력(kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | 15% 미만 | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | 15% 미만 | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | 15% 미만 | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | 15% 미만 | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | 15% 미만 | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | 15% 미만 | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | 15% 미만 | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | 15% 미만 | 3150/3500 |
참고: 카본 하드그루브 그라인드 인덱스 50~70
처리 중
재료
적용 가능한 재료
구이린 홍청 분쇄기는 모스 경도 7 이하, 수분 함량 6% 이하의 다양한 비금속 광물 재료를 분쇄하는 데 적합하며, 최종 분쇄 입자 크기는 60~2500메쉬로 조절할 수 있습니다. 적용 가능한 재료로는 대리석, 석회석, 방해석, 장석, 활성탄, 중정석, 형석, 석고, 점토, 흑연, 고령토, 규회석, 생석회, 망간광석, 벤토나이트, 활석, 석면, 운모, 클링커, 석영, 세라믹, 보크사이트 등이 있습니다. 자세한 사항은 당사로 문의하십시오.
탄소
굵은 시멘트
곡물 슬래그
광물 슬래그
석유 코크스
기술적 이점
분쇄 효율은 높고 에너지 소비는 낮습니다. 전력 소비량은 볼밀보다 40~50% 낮습니다. 단일 장치로 높은 처리량을 제공하며, 저전력 환경에서도 사용 가능합니다.
환경 보호. HLM 수직 롤러 밀의 전체 시스템은 진동과 소음이 적고, 밀폐되어 있으며 음압으로 작동하므로 분진이 발생하지 않아 기본적으로 무진 작업 환경을 구현할 수 있습니다.
손쉬운 유지보수, 낮은 운영 비용. 유압 장치를 통해 분쇄 롤러를 기계에서 분리할 수 있어 유지보수 공간이 넓습니다. 롤러 쉘의 양면을 모두 사용할 수 있어 수명이 연장됩니다. 분쇄 테이블에 원료 없이도 작동이 가능하여 시동의 어려움을 해소합니다.
높이 조절 장치가 장착된 롤러는 테이블 위의 재료 부족으로 인한 강한 진동을 방지할 수 있습니다. 새롭게 설계된 롤러 밀봉 부품은 송풍기 밀봉 없이도 안정적인 밀봉을 보장하여 분쇄기 내부의 산소 함량을 낮추고 폭발 가능성을 예방합니다.
이 분쇄기는 파쇄, 건조, 분쇄, 분류 및 이송 공정을 하나의 연속 자동화 공정으로 통합합니다. 컴팩트한 설계로 설치 공간을 50%까지 줄일 수 있으며, 옥외 설치가 가능하여 건설 비용을 절감할 수 있습니다.
높은 수준의 자동화를 자랑합니다. PLC 자동 제어 시스템을 채택하여 원격 제어가 가능하며, 작동 및 유지 보수가 간편하고 인건비를 절감할 수 있습니다.
이 수직형 분쇄기는 뜨거운 공기가 분쇄기 내부 재료와 직접 접촉하여 높은 건조 능력을 자랑하며, 최대 투입 수분 함량은 15%까지 가능합니다. 별도의 건조 장비와 분쇄 시스템에 필요한 에너지를 모두 절약할 수 있습니다. 또한, 뜨거운 공기 온도를 조절하여 다양한 수분 함량의 재료에 맞춰 분쇄할 수 있습니다.
제품 사례
전문가를 위해 설계 및 제작되었습니다.
- 품질에 있어서는 절대 타협하지 않습니다.
- 견고하고 내구성 있는 구조
- 최상급 품질의 부품
- 강화 스테인리스강, 알루미늄
- 지속적인 개발 및 개선
구조와 원리
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수직 롤러 밀이 작동하면 모터가 감속기를 구동하여 다이얼을 회전시키고, 에어록 회전 공급기를 통해 원료가 다이얼 중앙으로 공급됩니다. 원심력에 의해 원료는 다이얼 가장자리로 이동한 후 롤러의 회전력에 의해 압착, 분쇄 및 절단 과정을 거쳐 미세 분말로 분쇄됩니다. 동시에 뜨거운 공기가 다이얼 주변으로 불어 올려져 분쇄된 원료를 위로 끌어올립니다. 뜨거운 공기는 부유물을 건조시키고 굵은 분말은 다시 다이얼로 불어 내려보냅니다. 미세 분말은 분류기로 이송되고, 규격에 맞는 미세 분말은 밀 밖으로 흘러나와 집진기에 의해 포집되는 반면, 굵은 분말은 분류기의 날에 의해 다시 다이얼로 떨어져 재분쇄됩니다. 이러한 과정이 분쇄의 전체 공정입니다.
HLM 수직 롤러 밀은 표준 모듈을 사용하여 가압 장치를 설계 및 제작합니다. 용량이 증가함에 따라 롤러 개수도 증가시킬 수 있으며(2개, 3개, 4개, 최대 6개까지 사용 가능), 적절한 순열 및 조합을 통해 최소한의 표준 부품으로 다양한 용량의 장비 시리즈를 구성하여 다양한 재료, 분쇄도 및 생산량 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
독창적인 집진 시스템 I
단일 집진 시스템 II
2차 집진 시스템
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원하시는 분쇄 결과를 얻으실 수 있도록 최적의 분쇄기 모델을 추천해 드리고자 합니다. 다음 질문에 답변해 주시기 바랍니다.
1. 귀사의 원자재는 무엇입니까?
2. 요구되는 미세도(메쉬/μm)는 얼마입니까?
3. 필요 생산 능력(톤/시간)?
