최종 제품의 품질은 안정적입니다. 분쇄할 재료의 체류 시간이 짧아 입자 모양이 균일하고 유동성이 우수합니다. 철분 함량이 적어 제거가 용이하여 높은 백색도와 순도를 보장합니다.
당사 제품
기술적 매개변수
HLM 수직 롤러 밀 시리즈(화학 산업)
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(t/h) | 먹이 크기(mm) | 제품 수분 | 촘촘함(10~40㎛) | 최종 분말 수분(%) | 전력(kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7월 27일 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9시 35분 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
참고사항: 원료분쇄지수≤18kWh/t.
HLM 굵은 시멘트용 수직 롤러 밀
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(t/h) | 제품 수분 | 훌륭함 | 전력(kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400~500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
참고사항: 원료 분쇄율≤13kWh/t.
클링커용 HLM 수직 롤러 밀
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(t/h) | 제품 수분 | 비표면적 | 전력(kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg(R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
참고사항: 원료 분쇄율≤18kWh/t.
슬래그용 HLM 수직 롤러 밀
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(t/h) | 제품 수분 | 비표면적 | 전력(kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50~60세 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
참고: 원료 분쇄 지수≤25kWh/t. 원료 분쇄 속도 ≤30kWh/t.
탄소용 HLM 수직 밀
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(t/h) | 제품 수분 | 탄소분말 미세도 | 전력(kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| 모델 | 연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 용량(t/h) | 제품 수분 | 탄소분말 미세도 | 전력(kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
참고사항: 카본 하드그로브 그라인드 인덱스 50 ~ 70
처리 중
재료
적용 가능한 재료
계림 홍청 분쇄기는 모스 경도 7 미만, 수분 함량 6% 미만의 다양한 비금속 광물 재료를 분쇄하는 데 적합하며, 최종 분말도는 60~2500메시로 조절 가능합니다. 대리석, 석회석, 방해석, 장석, 활성탄, 중정석, 형석, 석고, 점토, 흑연, 고령토, 규회석, 생석회, 망간광석, 벤토나이트, 활석, 석면, 운모, 클링커, 장석, 석영, 세라믹, 보크사이트 등 다양한 소재에 적용 가능합니다. 자세한 내용은 문의해 주시기 바랍니다.
탄산칼슘
백운석
석회암
대리석
활석
기술적 이점
분쇄 효율이 높고 에너지 소비량이 낮습니다. 볼 밀보다 전력 소비량이 40~50% 낮습니다. 단일 장치로 처리량이 높고, 고효율 전기를 사용할 수 있습니다.
환경 보호. HLM 수직 롤러 밀의 전체 시스템은 진동과 소음이 적고, 밀폐형이며 음압으로 작동하여 분진 유출이 없어 기본적으로 무진공 작업장을 실현할 수 있습니다.
유지 보수가 용이하고 운영 비용이 절감됩니다. 유압 장치를 통해 연삭 롤러를 기계에서 분리할 수 있어 유지 보수 공간이 넓습니다. 롤러 셸의 양면을 모두 사용할 수 있어 작업 수명이 연장됩니다. 연삭 테이블에 원료를 넣지 않고도 밀을 작동할 수 있어 시동 시 어려움이 없습니다.
높이 조절 장치가 장착된 롤러는 테이블 위 재료 부족으로 인한 강한 진동을 방지합니다. 새롭게 설계된 롤러 실링 부품은 블로어를 밀봉하지 않고도 안정적인 실링을 보장하며, 분쇄기 내 산소 함량을 낮춰 폭발 가능성을 방지합니다.
이 밀은 분쇄, 건조, 분쇄, 분류 및 재료 이송을 하나의 연속적이고 자동화된 작업으로 통합합니다. 컴팩트한 레이아웃으로 설치 면적이 볼 밀의 50%에 불과하여 설치 공간이 절약됩니다. 옥외 설치가 가능하며, 시공 비용이 낮아 초기 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
높은 수준의 자동화를 자랑합니다. PLC 자동 제어 시스템을 채택하여 원격 제어가 가능하며, 조작 및 유지 보수가 간편하고 인건비가 절감됩니다.
열풍이 밀 내부 재료에 직접 접촉하여 높은 건조 성능을 제공하며, 최대 공급 수분 함량은 최대 15%입니다. 별도의 건조기와 밀 시스템 에너지 모두 절약할 수 있습니다. 수직 밀은 열풍 온도를 조절하여 다양한 수분 함량의 재료를 처리할 수 있습니다.
제품 사례
전문가를 위해 설계 및 제작
- 품질에 대한 타협은 전혀 없습니다
- 견고하고 내구성 있는 구조
- 최고 품질의 구성품
- 강화 스테인리스 스틸, 알루미늄
- 지속적인 개발 및 개선
구조와 원리
저희 회사는 "과학적 관리, 고품질 및 효율성 최우선, 고객 최우선"이라는 운영 이념을 고수하며, 공장에서 저렴하게 고온 금 선광 공정, 철, 구리, 광석 선광 가공 라인, 공장 분쇄 공장을 운영하고 있습니다. 방문을 진심으로 환영합니다. 앞으로도 장기적인 협력 관계를 이어나가기를 기대합니다.
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수직 롤러 밀이 작동하면 모터가 감속기를 구동하여 다이얼을 회전시키고, 원료는 에어락 회전 공급기에서 다이얼 중앙으로 공급됩니다. 원료는 원심력의 영향으로 다이얼 가장자리로 이동한 후 롤러의 힘에 의해 분쇄되고 압착, 분쇄, 절단 과정을 거쳐 분쇄됩니다. 동시에, 열풍이 다이얼 주위로 불어져 분쇄된 원료를 휩쓸어 올립니다. 열풍은 부유하는 원료를 건조시키고, 거친 원료는 다이얼로 다시 불어 넣습니다. 미분은 분급기로 보내지고, 합격한 미분은 밀에서 흘러나와 집진기로 수거됩니다. 거친 원료는 분급기의 블레이드에 의해 다이얼로 떨어져 다시 분쇄됩니다. 이 사이클이 분쇄의 전체 과정입니다.
HLM 수직 롤러 밀은 표준 모듈을 사용하여 가압 장치를 설계 및 제작합니다. 용량이 증가함에 따라 롤러 개수도 증가합니다(2개, 3개 또는 4개, 최대 6개 사용 가능). 최소 표준 부품 수를 통해 다양한 용량의 다양한 장비 시리즈를 적절한 순열 및 조합으로 구성하여 다양한 재료, 분체도 및 생산량 요건을 충족합니다.
독특한 집진 시스템 I
단일 집진 시스템 II
2차 집진 시스템
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원하시는 분쇄 결과를 얻을 수 있도록 최적의 분쇄기 모델을 추천해 드리고자 합니다. 다음 질문에 답변해 주세요.
1. 원자재는 무엇입니까?
2.필요한 촘촘함(메시/μm)은?
3.필요한 용량(t/h)?
